锻压相关名词解释
锻压锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。 在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。锻压出的工件尺寸精确，有利于组织批量生产，可采用高效锻压机械和自动锻压生产线，组织专业化大批量生产。
冷轧
钢材的扁平产品和长型产品的加工，都会用到冷轧。对于扁平产品，其冷轧过程与热轧相似，但冷轧是在常温下轧制。因为冷轧的每次压下量较小，故有良好的板形和较高的表面光洁度。经平整的带钢，或成卷直接作为成品出售，或进一步加工成板、带，或作为进一步加工成涂、镀层板卷的原料。冷轧钢板通常厚度在0.3mm;以上，用于制罐的镀锡板厚度在0.2mm左右，而冷轧箔带（采用多辊轧机）最薄可至1μm或更薄。在冷轧工艺过程中，有时需要增加中间热处理和酸洗，及表面精整等工艺过程。冷轧工艺过程对钢的显微组织和力学性能以及物理性能等有重要影响。例如硅钢经过冷轧和中间热处理等一系列复杂工艺过程，获得具有一定织构的显微组织，并具有良好的磁性能。
热轧
钢材的扁平产品和长型产品的加工，都会用到热轧。对于扁平产品，是将加热到一定温度的炽热板坯（在近代大型钢厂，通常是连铸板坯），经辊道传送到了不同轧辊辊身长度的热轧机上。轧机由多架带立辊的粗轧机和多架精轧机构成的机组，能轧出不同宽度和厚度的钢带。由辊道将钢带送到卷取机卷成板卷，此板卷或作为冷轧的原料，或直接作为热轧板、带产品。热轧钢板一般厚度在2mm以上，最薄可到1mm。
轧制
将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩，使材料截面减小而长度增
加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材和管材等。轧制
又分冷轧和热轧。
拉拔
是将金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拔成截面减小而长度增加的加工方法，大多用作冷
加工。
挤压
是将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到具有一定形状
和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材料。
锻造
对金属坯料（不含板材）施加外力，利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。
本文主要论述了制造具有竞争性价格的不锈钢建筑部件的几个实际问题。
由于许多金属加工厂熟悉碳钢，所以，我们从影响制造工艺的碳钢和不锈钢间的差异开始谈。这些差异包括热膨胀、热传导性能、电阻、机械性能和冷作硬化反应。
考虑了这些差异后，就可以在不锈钢部件制造过程中采用制造碳钢部件的绝大多数技术。但是重要的是要有良好的辅助性操作。常见的问题是在制造过程中沾染碳钢微粒对表面的污染。造成污染的原因很多，例如，用碳钢钢丝刷清理焊缝，修磨不锈钢和碳钢用同一块砂轮，在碳钢上拖拉不锈钢。
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