等离子切割中常见易损件问题及解决办法
等离子切割来说，电极，割嘴是较大的消耗品。很多用户抱怨切割过程中对切割出现的问题辨别不准确而从下手改善，下面是常见的问题及解决办法：1、状况：割嘴内壁烧损变形或孔径变大
原因：等离子气流量过低，穿透力小
解决办法：根据切割的材料适当加大等离子气流量，检查起弧高度是否正确。
2、 状况：割嘴孔变形或扩大，从外面可见割嘴孔周围出现凹陷
原因：切割出现双弧或者距离板材过近
解决办法：检查切割高度；检查气流设置是否合适；确认穿孔延迟时间是否过长；安装易损件时注意保持易损件的清洁，电极，割嘴和保护帽安装到位
3、状况：在割嘴顶部可见孔变大或变形。孔从变形成锥形状；电极头部及割嘴内壁有黑色积碳物
原因：气流设置过低；穿孔切割的高度不合适；空气中杂质及油水过多，过滤系统和干燥系统出现问题。
解决办法：检查气流是否正确；检查穿孔高度是否合适；如是空压气体，检查是否有油水分离和气体干燥机，需要安装到位。
另外，等离子切割的使用的电缆平方数是否足够，水冷系统切割的循环冷却液是否干净，回水量是否足够等因素有关，总之，等离子切割就是需要四个到位：a、电流到位；b、气流气压到位；c、冷却水流水量到位；d、易损件安装到位。
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