质量管理人员必须远离工艺和技朮？
这是一个备受争议的问题，今天分享一种观点.如果你有不同观点，欢迎留言参与讨论。
这是一个原则的问题，而不是一个度的问题，即便你把它看做一个度的问题，那么熟悉的要求是，蜻蜓点水还是要达到分清楚工艺，生产是不是在糊弄的水平？如果是蜻蜓点水，这可以理解，如果达到工艺工程师的某个水准，这就非常过分，完全不能接受。
质量人员除了本专业的控制，分析技能外，作为和产品和过程相关的质量人员，必须要熟悉产品标准，过程标准等等。这些标准是技术活动的输出物，但熟悉标准，和标准本身并不是技术工作，应该不需要技术，这和对技术论文的要求是不一样的。
家电产品都有使用说明书，使用说明书是技术活动的输出物，但阅读和理解和学习操作家电却不是一个技术活动。虽然，有一定技术背景的人，读说明书理解起来会快一些，但不可否认的是完全不懂得技术的用户，恰恰能发现说明书中写得不明确的地方，写错的地方，有歧义的地方，在操作过程中，也更容易发现一些使用问题，而这些问题是由于产品缺陷或说明书中没有明确规定所导致的问题。因为他们不懂得技术，他们才能遵照规定的流程操作，能够真实地反映，产品本身的问题，而不是由于顾客不良习惯而造成的隐患。能真实地反映，我们提供的操作程序的正确性。
若这个质量人员不懂得工艺，他就不可能很快就理解工艺人员颁布的工艺文件，说明，当他不明白的时候，他完全有权利将这样的文件退回工艺，让他们重新写成他能看得明白的。若他看不懂，那些不懂得技术的操作人员，顾客，如何能正确理解？谁来确保工艺生产文件本身的质量？如果质量人员不懂得技术，则工艺上要求，5步测量，就5步测量，若所得结果与工艺明示的不一样，就直接告诉工艺，结果不一样。而不会去想在哪里去调整，工艺上要做怎样的修改，而是把问题描述清晰，数据备份后直接把工艺文件驳回。
乔布斯因为不懂得机械上的散热原理，但他就是不能忍受，电扇的噪声和共振，他要求Apple电脑，必须没有散热扇，任何电扇都不要。结果从apple II开始，苹果电脑成了世界上唯一不用电扇散热的电脑。乔布斯不懂得电路设计，也不懂得电路焊接，表贴技术，他就是要求，主板必须为对称设计，要看上去像艺术品，为此，他直接开除了，不执行他的命令，而给他讲技术原理的硬件工程师和为这个工程师求情的硬件研发经理。
黑带搞各个行业的Sixsigma课题，并不是因为他们是各个行业的专家，而是因为他们懂得改进项目，有目标，懂得如何去获取资源，如何去领导课题，何时才能取数据，该取样多少，用什么工具来分析，怎样读结果。他们做课题，成功的关键不是黑带如何强，而是技术方面的专家自己能力如何，过程是不是稳定。譬如，DOE中的实验因子有几个，黑带是说不出来，这需要专家的能力，而因子的实验水准，设在哪里，也是专家说了算，黑带本人在这时不过也是个工具而已。
黑带课题因为由黑带负责，他是唯一不能失败的人，所以他会坚持到底，不去妥协，执着下去，所以课题能成功。乔布斯要的是从顾客角度出发，看起来顺眼的产品，因此他不妥协，执着下去，所以产品能够成功。质量人员是从使用者的角度去看产品，从顾客的角度去看产品，从公司，国家，行业规定的标准的角度去看产品，他们也只能不妥协，执着下去，他们才有价值。
在国内做顾客是三孙子，在国内做质量也是三孙子。在国外发生的问题，人们把工程人员拉出来，问他们为什么不符合标准？我们把质量人员拉出来，问你们质量对标准是怎样理解的？这就是我们产品做不好的一个主要原因。一个标准是死的，人是活的，标准是人人都能看得懂的，另一个是标准是活的，人也是活的，而标准更是只有专业人员才明白的东西。 都是向前一步，我们是质量人员向前一步走，人家是技术人员向前一步走。质量人员向前一大步，技术人员就等于退了一大步，甚至是两大步。
在国外是把质量人员，项目经理，黑带，审核员都能进行单独的职业资格认证，把这些工作整合起来，当做一个专业来看。而我们是恨不得把质量工程师分成，机械质量工程师，热处理质量工程师，金相质量工程师，有机化学质量工程师，无机化学质量工程师，电子质量工程师，封装质量工程师...干脆把质量去了，都是工程师，就天下大吉了。说白了，一群搞技术的人看到自己被一个完全不懂得技术的人给堵得心里不舒服，看着碍眼。
对不起，不懂得技术，才真正懂得质量，这是世界的大趋势，不懂得技术的顾客懂得哪个产品顺眼，不懂得技术的商人，知道哪个品牌好卖。不懂得人的耳朵最多连续听2个小时就必须休息的顾客，不知道252M就已经能够满足3个小时，60首歌曲的顾客，选择了被专业技术人员批驳得一无是处的10 个G的Ipod（下载10000首歌曲要用多长时间？锂电能坚持24小时吗？等等）。把所有道理都能讲，所有技术条件都能说得清清楚楚的Sony,三星失去了市场。
再举个有我国特色的例子，不懂得军事需要，但懂得忠于党的，知道党的需要的政委才能让党指挥枪，但一个在军事需要和党的要求之间徘徊的人，没人知道他会把枪口指向谁。
懂得技术，懂得产品的人才有条件拍脑地，拍胸脯。什么都不懂的，只会对产品说Yes or No. 我觉得懂技术的管质量才有效！ 像一些特殊工序，你不懂技术就做不好质量管理。质量和质量管理是不一样的，概念别被换掉了。
miaoerbao 发表于 2017-5-24 06:50
像一些特殊工序，你不懂技术就做不好质量管理。质量和质量管理是不一样的，概念别被换掉了。
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质量和质量管理是不一样的，概念别被换掉了。这点很重要，在很多企业，尤其是小企业，质量和质量管理、生产和生产管理、技术和技术管理、... ...，混为一谈，甚至，生产管理、质量管理以及技术管理皆为同一个人！
国外的趋势，不代表中国的趋势，质量和质量管理不能混为一谈，外行管内行永远是管不住的，特别是特殊工序。 本帖最后由 冰风浪人 于 2017-6-6 10:40 编辑
质量在根源在设计之初，在于加工的过程，其它的尽是后知后觉各责任划分，也是利益的划分。质量的检验标准实质上只是相当于“验尸标准”，合格则出厂，不合格即废，返修之类的在现今的成本控制这一项中基是严令要杜绝的，质量的管理和监督起效在产品设计之初和被完全加工出来之前，补救在同样的错不犯第二次，其实那一堆的什么名头的工程师只是在划分责任，原理就是出了问题能较方便的把问题聚焦到某个人身上，然后有了人顶缸，那事就过去了，严重了就换个人替上，可惜就质量管理人员来说，他必须比操作者懂得更多而且也要有更丰富的经验，此外还必须有一定的管理能力和对组织生产有足够的了解，那样才更方便于做出“你好，我好，大家好的”改进方案，并不是能够随随便便就换和叫人顶替的。天朝的质管人员大都在开会写报告上能力比较突出，一线解决问题的时候多很难拿出有实效的解决办法和有前瞻性的建议，烧香拜佛的人多。
写这回贴其实楼主的贴我并没有看完，只是略略的扫了一下，说得也不太清楚，个人的意思是在企业中人和事重要的是要怎么团结协力来解决问题，而不是怎么分割责任和对减少自己的牵连，说到底，我认为质量管理过程中遇到问题要先解决问题后确定责任归属，而不是先为了责任归属吵个不可开交，等闹剧都结束了再来解决问题，损失的可不止是钱。
这阵子自己也有点乱，脑子想事情不太灵光。 发动机缸体，缸盖，重要零件还需要工艺基础好的。 质量管理体系是提到过程方法：PDCA，技术、工艺、质量，P和A是技术，D是工艺，C是质量。个人认为这三者不是谁懂什么的问题，而是你如何做好你份内工作的问题。质量管理人员不懂技术不明白工艺，如何能更有效参与质量分析。质量管理人员这里说的是质量管理人员，而不仅仅是那种单一的产品质量的检查员，每一个生产操作者还要对产品的质量进行检查，他不懂工艺就没办法进行生产了。其实还是有分工有合作，关键是要分清楚你所从事的工作性质是什么，在做检查的时候不要去想技术考虑工艺，做质量分析的时候你就没想你的检查结果。学学铁路警察，各管一片，我的工作做好了，向下一工序传递的时候如何把所有的情况说得清楚明白才是最重要的。
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