炉型与炉体主要尺寸
炉型与炉体主要尺寸按电极排列方式，矿热炉的炉型有电极三角排列型，它包括圆形炉和三角形炉；电极直线排列型，它包括矩形炉和椭圆形炉。典型的是圆形炉(例如铁合金炉)和矩形炉(例如冰铜炉)。
与矩形炉比较，圆形炉的特点是：1)三个电极成正三角排列，三相负载(工作电阻)和三相功率较均衡；2)高温区较集中，炉心区间(三电极间)可能达到较高温度；3)熔池单位截面所对应的炉墙散热面较小，不仅可以降低热损失，而且允许较长停电时间；4)可用机械转动炉身使炉内物料顺行。
与圆形炉比较，矩形炉的特点是：1)炉体结构比较简单，附属机电设备(变压器、进出料机械)配置比较方便；2)能配置六根电极，扩大熔炼区；3)电极对物料运动的限制少，排除熔炼中产生的气体比较容易；4)熔池各部位温差较小，不易发生局部过热。
矩形炉用于冰铜熔炼，碳化钙(电石)生产，锰铁生产等。多数铁合金炉是圆形炉，圆形炉在有色冶炼工业也有应用，例如氧化镍矿熔炼、钴渣熔炼。
矿热炉是一种熔炼炉，炉体最主要尺寸是熔池尺寸，即其长与宽(或直径)和深度。矿热炉基本用电供热，理论上熔池应是电热转换的有效区间，因此熔池尺寸应是电极直径的倍数。
矩形炉通常有炉顶，是封闭式炉，它的炉体主要尺寸是熔池的长、宽、深，此外是电极中心距和炉膛高度。
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