使用工作辊感应加热技术减少板带边部缺陷
1存在的问题
我们的客户（一个大型铝材生产企业）在薄带材产品生产过程中遇到质量和产能的问题。随着客户对于较 宽板带的需求日益增加，产线的速度和最终产品的质量出现越来越多的问题。
1) 轧线速度降到正常产能的 72%；
2) 板带矫直和工作辊热油喷淋系统的使用不能有效地达到表面质量控制的要求（主要是边部）；
3) 沿工作辊长度板形矫直控制系统无法矫直边部的缺陷；
4) 由于边部缺陷造成不必要的裁边。
目标：找到有效的方案降低废料，并提高轧线速度以提高产量 。
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辊面感应加热系统
辊面感应加热系统（IRHS）的发明主要是为了解决轧制过程中厚度控制的问题。这一技术已经在造纸行业 广泛应用并得到证实为非常有效的办法。工作辊感应加热系统使用非接触、高能源转换效率（高达 95%）的感 应加热方法快速、有效地在工作辊横向分区域控制工作辊的辊径。
通过加热不同宽度的辊面（30mm-120mm），Comaintel 的工作辊感应加热系统（IRHSB）精确地控制工作 辊不同区域的辊径，使其达到最佳；而非矫直工作辊，因为矫直工作辊可能影响板带厚度以及横向板形。高能 效的工作辊感应加热系统使板带快速达到目标厚度和板形从而节约产线启动的时间。
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具体配置
1) 2 个 30mmOptiCoil 感应加热器，每边各一个，固定在自动定位支架上 ；
2) OptiDriver 12 kW 驱动电源模组，提供高达 400kW/英尺的能源输入；
3) Comaintel 串口通讯与检测控制系统连接。

总的来说，感应器施加到工作辊上的热量纠正了工作辊长度方向上由于不规律的摩擦造成的不均匀形变（主要是中心部位温度高而两头温度较低）。 由于被感应加热，工作辊的两端（板带边部）辊径变大，从而 消除了板带厚度和板形的缺陷，也消除了由于边部开裂造成的断带和裁边废品。
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结论
Comaintel 的工作辊感应加热系统带来显著的效果和巨大的经济回报：
1) 使轧线速度提高 20%;
2) 几乎消除所有断带问题，将断带停机造成的停线时间降到最低；
3) 通过提高厚度和板形控制水平大幅度提高产量；
4) 降低裁边废品损失；
5) 减少开机启动时间，极大提高生产效率；
6) 提高企业利润率：投资回报时间仅为几周。
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