球铁夹渣 原因是球化剂或孕育剂？
球铁件，铸件本体切片检测金相，看到有比较大（最大尺寸接近1mm了）的夹渣形态；后来，找实验室用能谱半定量分析了夹渣区域的元素，说是有：Mg、 La、Ca、Ba、O等元素。同是也分析了正常区域的元素，为Fe、C、Si、Mn、S。
所以，现在在推测：夹渣，会不会是球化剂或孕育剂造成的（比如，没有完全熔化）？ datafield 发表于 2017-8-27 23:06
我这是潮模砂，应该是适当允许铸件表面层（比如最多不超过0.5mm或1mm）有不是非常严重的石墨球化异常现象 ...
如是潮模砂,你这是渣致球墨异化.说不过去
.最大尺寸接近1mm了,的夹渣形态.改公司标准?应当么?
本帖最后由 castengineer 于 2017-8-27 05:31 编辑
datafield 发表于 2017-8-26 19:36
查一下,在铸件的浇注方位的立壁和顶面.有无裸渣. 除了渣之外，还有石墨球化不良的问题 miaoerbao 发表于 2017-8-27 13:20
除了渣之外，还有石墨球化不良的问题
这是很接近表面的，供应商的说法是，球铁铸件，表面层的球化，难免会有球化不良的，其实意思就是说，这个问题无法解决。
在理论上，球墨铸铁，有没有可能做到100%都是球墨良好，包括铸件表面层，也不出现I 型石墨？ 本帖最后由 datafield 于 2017-8-27 16:14 编辑
castengineer 发表于 2017-8-27 05:29
查一下,在铸件的浇注方位的立壁和顶面.有无裸渣.
现在查不到了。与供应商工厂距离比较远，供应商那DISA自动连续造型，生产节拍快。
或者下次去工厂时，我再专门看一下造型、浇注。
本帖子所说的检测，铸件早就生产了，放在仓库里；是供应商挑一些送外检，外检检出的结果（夹渣）。 本帖最后由 castengineer 于 2017-8-27 19:59 编辑
datafield 发表于 2017-8-27 16:12
现在查不到了。与供应商工厂距离比较远，供应商那DISA自动连续造型，生产节拍快。
或者下次去工厂时，我 ...
如果真是夹渣缺陷.无论如何讲.不可避免是难免的说法是错误的.如果夹渣都达到影响球化的程度.是不可接受的.
这是很接近表面的，供应商的说法是，球铁铸件，表面层的球化.这种球化异化在0.5-1.0mm范围内.对于使用树脂砂造型,是正常的现象.如图.对于接受方也不应当过多的要求.但如果是渣致球墨异化.那是说不通的. datafield 发表于 2017-8-27 16:09 static/image/common/back.gif
这是很接近表面的，供应商的说法是，球铁铸件，表面层的球化，难免会有球化不良的，其实意思就是说，这个 ...
接近表面有1mm左右比较差的球化，是允许的。印象中德国标准中允许。
miaoerbao 发表于 2017-8-27 22:31
接近表面有1mm左右比较差的球化，是允许的。印象中德国标准中允许。
我这是潮模砂，应该是适当允许铸件表面层（比如最多不超过0.5mm或1mm）有不是非常严重的石墨球化异常现象。我公司标准规定的是偏严格了，是说不允许。
您能记得是哪个德国标准吗？我去找来，跟我公司制定标准的人问问。为啥要规定那么苛刻的接收要求？
当然，质量问题无妥协，但按人类工业生产目前的水平来说，规定了一个超出当前时代能力的标准要求，就会导致供应商给出“假”报告。最后是大家都默认，但就是不改公司标准。直到遇到较真的第三方审核。
上图是电子扫描的，有能谱分析报告吗 有没有测残留Mg、RE的具体数值 “接近表面有1mm左右比较差的球化，是允许的。印象中德国标准中允许”。这种说法不可信。某些球铁表面石墨异化是因为砂型表面涂料含硫较高引起的，现在有新型抗球化衰退的涂料，这类问题已能解决。 daguzl-425 发表于 2018-8-8 09:34
“接近表面有1mm左右比较差的球化，是允许的。印象中德国标准中允许”。这种说法不可信。某些球铁表面石墨 ...
想把这一层的厚度控制的比较薄，还是有点难度的，不是说技术上做不到，而是量产的时候想控制好有难度
那类防渗硫的涂料我之前用过，部分效果有限 比较严重的球铁夹渣与球化处理和浇注温度有较大关系，与浇注系统和铁水是否过滤也有关系。 首先，需要明确一下，取本体试样的话，双方之前应该约定过取样位置，一般双方的取样位置都是加工过的，不存在毛坯面。如果开发的时候取样位置就有毛坯面，相信这样的问题在那时候就会发现。所以好多问题我们前期开发时，就应该讲清楚。
我个人感觉，铁水经过球化和孕育处后，本身产生的孕育核心应该也算是一种微观渣子，因为球化孕育后的铁水表面会聚集很多渣子，应该还有一些在铁水里，后续起到结晶核心作用。
你上面说的夹渣位置，需要确认一下，该位置是不是球化不良位置，是不是靠近或者就在毛坯表面位置。如果在毛坯面1mm左右的地方，也可以能谱分析一下，应该也差不多跟夹渣位置一样。 看看残留镁含量是否过高，如果过高肯定是球化剂多了，形成镁渣，孕育过量也会产生夹渣，造型砂内S的与镁反应也会球化不良。 铸件表面抛光后做磁粉看着像小裂纹。 这帖子的讨论问题还是很不错的，三年过去了，这个问题应该水落石出了吧，欢迎楼主有时间再上来做个分享，谢谢！
既然帖子很不错，那就推送到论坛的微信公众平台共享了。
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