带钢热轧中的缺陷对于酸洗的影响
一、热轧宽度偏差的影响热轧带钢宽度偏差是指带钢全长内偏离公称宽度的数值，实际生产中带钢宽度往往是中间窄两头宽。影响如下：
1.剪边过宽，入碎边剪后不易被剪断
2.当带钢宽度过窄时，剪边过窄，在带钢中心出现偏离时，可能出现空过圆盘剪而造成空剪窄尺。
二、热轧厚度偏差的影响
由于轧制过程中轧件温度不均匀和张力波动，通常头部较尾部厚0．15～0．20mm。或一边厚一边薄，或一段厚一段薄的现象。对于冷轧和酸洗的主要影响为：给并卷焊接造成困难。
三、表面夹杂和氧化铁皮压入
氧化铁皮压入，从外观看较容易发现，夹杂和氧化铁皮压入采用酸洗的方法多数是不易清除掉的；轻微的夹杂和氧化铁皮压入，即使能够酸洗掉，但会造成其他部位板面过酸洗，个别情况将会使板面留下坑痕，冷轧后因坑痕扩大而造成废品。
四、过长舌头板
长舌头多出现在热轧带钢的尾部，它是因为带钢在轧制过程中尾端失去控制，使其延伸自由所造成的。有长舌头的钢卷不利于开卷，往往需要多次反复才能拆开。同时，由于增加了切头量，使金属成材率降低。
五、镰刀弯和 S弯
镰刀弯和 S弯是指带钢中心线沿带钢长度方向出现的镰刀形和S形的变化。主要影响为：
有镰刀弯和S弯的原料在连续机组和在冷轧机组轧制时，必然引起带钢跑偏，严重时造成断带事故。同时它们在圆盘剪上剪切时，往往不能保证带边均匀和取值。
六、氧化铁皮对酸洗的影响
一般常见碳钢的氧化铁皮在575 ℃则生成三层：最外层是Fe2O3约占2%，中间层是Fe3O4约18%，内层是Feo+Fe3O4(富氏体)80%其中主要是FeO,最适宜的酸洗条件，是在氧化铁皮含富氏体的数量最多，而且没有Fe2O3的时候。对于热轧板来说，当终轧温度比较低（约850℃）时，这个条件可以保证得到氧化铁皮层最薄，同时出现Fe2O3的危险性最小。(氧化铁皮和收卷温度有很大的关系，一般都要求中，低温卷取)
七、化学成分的影响
钢铁中除了铁原子之外，还含有其他元素的原子。在这些元素中有些会使氧化铁皮变得很疏松（如镁、钙等），酸溶液很容易渗入到氧化铁皮内部与富氏体的氧化铁或基体铁接触。因此，酸洗变得比较容易，还有些元素会使氧化铁皮变得比较致密，酸洗变得比较困难，甚至可能完全不适于使用普通的酸洗。
例如，硅钢的氧化铁皮中含有SiO2是难溶于硫酸溶液中的氧化物，往往在酸洗之后在带钢表面上仍残留一层薄的氧化膜。特别应当指出的是含铝的钢，虽然生成的氧化铁皮比较致密，但由于生成的铝的氧化物能溶解于酸中，因此含铝的钢仍然是比较容易酸洗的。
八、影响热轧卷表面氧化铁皮的因素
1.较大的轧制温度
2.光滑的轧辊
3.低的终轧温度
4.低的卷取温度
5.较高的冷却速度
都有利于热轧卷的酸洗
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