废钢管理安全事故案例
案例一：炼钢厂电炉爆炸事故1、事故经过：
2006年11月22日零时5分，位于某县经济特区前杜村的“某县新福制品厂”内一处炼钢电炉突然发生爆炸。正在炼钢炉周围干活的10名工人被爆炸的冲击气流崩飞，其中3人死亡，7人受伤。
2、事故原因：
发生爆炸是因为化铁电炉内一根直径一寸的铁管内含有爆炸异物。
安全禁令：《炼钢安全规程》（AQ2001-2004）（9.2. 2）废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。
案例2：炼钢厂转炉加废钢喷溅事故
1、事故经过：
2009年5月8日，某特钢有限公司40吨转炉在进行废钢投料作业时，发生爆喷，造成2人死亡，6人烧伤。
2、事故原因：
转炉在进行废钢投料过程中，将混有泥浆沉积物的铁块一起加入炉内，由于混有泥浆沉积物的铁块比较潮湿，在进入转炉内后沉入铁水，并迅速发生汽化，造成炉内钢渣喷溅。
案例3：炼钢厂转炉喷溅事故
1、事故经过：
2010年1月3日03：10，某炼钢厂夜班乙班2#炉指挥110吨天车装完废钢后，先往后摇，然后向下摇，再通知450吨天车工缓慢兑入铁水。兑铁至2/3时，炉内突然翻滚，从炉口喷火并带出大量铁水，造成一人死亡。
2、事故原因：
1.废钢中铁块裹湿泥较多。
2.加完废钢后，反复摇炉不充分，摇炉角度不够，废钢中的潮气没有充分蒸发。
3.车间对废钢潮湿按照雨雪天气进行操作的方案传达不到位，管理责任未尽到。
《炼钢安全规程》（AQ2001-2004）（9.2. 2）废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。
规程解读：
1、建立入炉废钢配料制度，严禁爆炸物、有毒物或密闭容器入炉。
2、转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。
二、《炼钢安全规程》废钢安全管理相关知识：
1 废钢处理设施应有可靠的安全防护措施，落锤破碎间（场）应设封闭型防护结构，废钢爆破应采用泄压式爆破坑。
2 废钢
2.1 可能存在放射性危害的废钢，不应进厂。进厂的社会废钢，应进行分选，拣出有色金属件、易燃易爆及有毒等物品；对密闭容器应进行切割处理；废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定，并进行妥善的处置。
2.2 废钢应按来源、形态、成分等分类、分堆存放；人工堆料时，地面以上料堆高度不应超过1.5m。
2.3 炼钢厂一般应设废钢配料间与废钢堆场，废钢配料作业直接在废钢堆场进行的，废钢堆场应部分带有房盖，以供雨、雪天配料。混有冰雪与积水的废钢，不应入炉。
2.4 废钢配料间与废钢堆场，应设置必要的纵向与横向贯通的人行安全走道。
2.5 废钢坑沿应高出地面0.5~1.0m，露天废钢坑应设集排水设施，地面废钢料堆应距运输轨道外侧1.5m以上。
2.6 废钢配料间或废钢堆场进料火车线与横向废钢运输渡车线相交时，火车线入口应设允许进车的信号装置，当渡车在废钢区运行时，火车不应进入。
2.7 废钢装卸作业时，电磁盘或液压抓斗下不应有人，起重机的大车或小车启动、移动时，应发出蜂鸣或灯光警示讯号，以警告地面人员与相邻起重机避让；起重机司机室应视野良好，能清楚观察废钢装卸作业点与相邻起重机作业情况。
3 废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。 以前废品收购站的废品里面还有地雷之类的物品，像摩托车减振器、灭火器、磁粉探伤用的瓶子等都属于此类不安全的物品，所以分拣工作很重要
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