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yzxllp 发表于 2017-10-24 15:44:34

裂纹原因探讨

如图所示，机加工过程开裂，钢种718

铸造小虎 发表于 2017-10-24 15:56:29

718模具钢，我国牌号3Cr2NiMo，这么大的材料开裂了，太可惜了，开裂的原因应该是应力释放造成的，机加工的过程也会产生很大应力，先分析一下化学成分，再看一下热处理的状态，也可以检查一下硬度，有条件看一下金相，再进行分析

四海人士 发表于 2017-10-24 16:08:58

本帖最后由 四海人士 于 2017-10-24 16:15 编辑

铸造小虎 发表于 2017-10-24 15:56
718模具钢，我国牌号3Cr2NiMo，这么大的材料开裂了，太可惜了，开裂的原因应该是应力释放造成的，机加工的 ...

第一张图是经过焊接还是电刨了？是不是焊（刨）焊裂了？查查热处理工艺是否合适

红阳锻造 发表于 2017-10-24 16:20:16

已知条件太少，仅仅有个图片，不好猜啊！

yzxllp 发表于 2017-10-24 16:23:02

钢锭是退火状态交货，化学成分没问题，锻件交货时肯定也没裂，个人认为肯定是应力裂纹

yzxllp 发表于 2017-10-24 16:24:52

看到的就是这东西，锻造厂家什么也提供不了:Q

fbi-2008 发表于 2017-10-24 20:01:24

左下角是焊过还是刨过？会不会是应力源

老翻砂匠 发表于 2017-10-24 20:57:53

从裂纹的形状与走向来看，属于典型的应力裂纹，以前我在模具行业也遇到同样的问题。当时的材料是SUS431，大件，在线切割一开始，就像切西瓜一样，整整齐齐地成两块。裂纹走向与这基本是一样，最后由第三方检测，结果是热处理产生的应力没有充分消除而导致！

yzxllp 发表于 2017-10-25 06:50:45

fbi-2008 发表于 2017-10-24 20:01
左下角是焊过还是刨过？会不会是应力源

是裂开后取样分析

铸造小狗 发表于 2017-10-25 08:36:50

怀疑是热处理应力没消除。

独旅者 发表于 2017-10-25 08:57:19

属于典型的应力裂纹，个人怀疑钢锭是退火状态不充分和均匀，锻造时局部低温重压，热处理产生的应力没有充分消除而导致！
建议如同铸造小虎所说，先分析一下化学成分，再看一下热处理的状态，也可以检查一下硬度，有条件看一下金相，再进行分析个确认

有风自远方来 发表于 2017-10-25 10:30:50

观察开裂纹路后，感觉是从左下角起裂，一直衍生到右上角，中间产生两个分杈。

同时我感觉第一张图上，裂纹周围的材料有向裂纹处收缩的样子，可能是退火时冷却速度有些快，导致内部应力未完全释放，而之所以在锻件交付时未发现裂纹，与该件为大件有一定关系，因为吊装时肯定时轻拿轻放，同时表层应力释放完全，所以裂纹不会显露在表层。

观察第一张图左下角可发现一处崩碎现象，且表面有黑色痕迹，不知道是不是焊接了什么或者是别的操作，导致应力释放，从而开裂。


建议优先金相分析及热处理状态，后排查加工工艺及加工参数。

个人拙见，恳请指导！

fbi-2008 发表于 2017-10-25 10:57:50

有风自远方来 发表于 2017-10-25 10:30
观察开裂纹路后，感觉是从左下角起裂，一直衍生到右上角，中间产生两个分杈。

同时我感觉第一张图上，裂纹 ...

楼主回复了，那个黑色的是“是裂开后取样分析”

有风自远方来 发表于 2017-10-26 08:09:46

yzxllp 发表于 2017-10-25 06:50
是裂开后取样分析

请问是如何取样的？

yzxllp 发表于 2017-10-27 10:41:36

有风自远方来 发表于 2017-10-26 08:09
请问是如何取样的？

火焰切割

admin 发表于 2017-10-27 15:55:31

如果材料成份没问题，建议找下热处理过程！

--王剑-- 发表于 2017-10-28 17:33:07

应力裂纹

匠心独具 发表于 2017-10-29 10:35:36

应力开裂

zhanyr 发表于 2017-10-29 21:10:54

本帖最后由 zhanyr 于 2017-10-29 21:53 编辑

裂纹大致在45度方向

怀疑终锻温度偏低，拔长时横截面对角线方向易开裂，就算锻造时没有裂也保留了较大残余应力。
机加工去除表面金属，内部金属失去约束，应力释放，开裂。

黑水墨客 发表于 2019-12-26 10:04:06

你好！这个当时分析的结果是啥

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