如何避免焊接缺陷——焊后不清理飞溅和焊渣
焊后不清理飞溅和焊渣现象
这是最常见的一种通病，既不美观、危害性还很大。溶合性飞溅会增加用材表面的淬硬组织，易产生硬化及局部腐蚀等缺陷。
原因
焊材在保存中药皮受潮变质，或所选用的焊条与母材不相匹配。
焊接设备选择不符合要求，交、直流焊接设备与焊材不符合，焊接二次线极性接法不正确、施焊电流大、焊缝坡口边缘有杂物及油垢污染、焊接环境不符合焊接要求等。
操作者技术不熟练，未按规程操作和防护。
防治措施
根据焊接母材选择合适的焊接设备。
焊条要有干燥恒温设备，在干燥室有去湿机、空调机、距地、墙不小于300mm，建立焊条收发、使用、保管等制度（特别是对压力容器）。
焊口边缘进行清理排出水分、油污及杂物锈蚀。冬雨季施工搭接防护棚保证施焊环境。
对有色金属和不锈钢施焊前，可在焊缝两侧线母材上涂以防护涂料做为保护。还可选择焊条和薄药皮焊条及氩气保护等方法，消除飞溅物和减少熔渣。
焊工操作要求及时清理焊渣和防护。
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