铸铁件质量管理要点
铸造行业同仁们经常讲，质量是企业的命脉，以质量求生存，以品种求发展。但在实际工作中，有相当数量的企业，片面追求经济效益，忽视质量，甚至以次充好，因为要真正抓好产品质量不仅要花本钱，而且要用大力气；许多资料对铸件质量的控制论述都很精辟，很可惜，许多问题不是工程技术人员能解决的，有许多质量问题是秃子头上的蚤子，但就是纠正不了，有不少问题是反复产生，解决了，过些时间又来了，其实在产品相对固定，工艺相对成熟的条件下，产品质量来自于严格的管理，而影响严格管理的因素很多，首要的是老板的素质，老板的好恶，接下来是在各重要岗位上主管人员的责任心，还有奖惩制度等等，总之产品质量是各部门工作质量综合反应的结果。要搞好产品质量，每个铸造工作人员都要具有“爱岗敬业、潜心钻研、精益求精、卓越领先”的大国工匠精神。笔者根据几十年的工作实践，总结出以下铸铁件质量管理要点，供同仁参考。
1、”一主”，抓好质量，一切以预防为主；
2、”二全”，全面质量管理，全过程质量管理；
3、“三不放过”：对质量问题，未查明原因不放过，不分清责任不放过，不落实措施不放过；
4、“四条原则”，处理质量问题，以工艺规范为准则，以事实为依据，凭数据说话，看实际效果；
5、“五项要素”：人员、设备、材料、工艺、环境。
6、“六大关系”：理顺六大关系，推进全员质量管理。
一、“一主”，抓好质量，一切以预防为主
“凡事预则立，不预则废”，一切以预防为主是抓好产品质量，减少废品损失，提高企业经济效益的关键，做好预防工作，是要花大力气的。本人长期以来设计了企业管理的九宫格表，其内容包括:人事、外协、生产、设备、供应、质量、销售、建安、备注，每天登记，每周小结、每月汇总。做到对企业现状心中有数，尽可能从源头上掌握各部位的工作质量，发现影响产品质量的苗头，及时处理。
彼如公司生产某产品时，原来成熟的工艺设三个直径8-10mm的出气孔，做几次下来出气孔直径变成了4mm，再下来出气孔没有了，接着铸件批量出现气缩孔，当各部门在研究缺陷原因，怀疑铁水质量、浇注温度，冒口大小等等是否有问题时，我说你们把出气孔恢复到原来的大小试试，问题引韧而解。随时预防工艺的改变是很重要的。
我们在产品相对固定的情况下，同牌号铁水配料是相对稳定的，但绝不能一成不变，看似稳定的配料，内部在悄悄地发生变化，比如说合金的加入，无论是何种合金每批加入量相同时，实际铸件成分含量在累计增加。某单位做高强度球铁件时，加入金属锑，刚开始铸件性能达到标准，铸件也无缺陷，做几炉以后，铸件开始出现缩孔，并且缩孔越来越大，因为配料没有变，锑还是加那么多，累计含量不断上升，导致铸件毛病加重。在配料时预见了可能的成分变化，就能避免类似缺陷的产生。
某公司生产高牌号灰铁液压件，在一段时间内，加50%的废钢，并补加硫铁增硫，最初机械性能和铸件质量都是好的，一段时间以后，铁水中的氮含量和硫含量不断上升，铸件的气缩孔也不断增多，以至大批量报废。就如同我们吃某种保健品一样，刚开始感觉这保健品蛮有效的，但长期食用，保健品的副作用就累积起来，直到伤及脏器。
一切以预防为主，就要从原材料的质量把关，到工艺制度的执行，到实际操作的质量，处处严控，将质量问题解决在萌芽状态之中。
二、“二全”，全面质量管理，全过程质量管理
全面质量管理指企业各工序都要管起来，铸造各质量控制点包括：1、铸件工艺设计，2、模具制作，3、原材料质量，4、辅助材料质量，5、造型和制芯工艺，6、熔化工艺，7、出箱清砂工艺，8、打磨检验工艺，9、性能测试，10、加工检测。全过程质量管理，是要求每个产品要建立档案，实行工艺卡片规范控制，对每一种产品，其历史上的工艺出品率、废品率、主要废品状况，要有数据，对售后质量要有追踪。
三、“三不放过”：对质量问题，未查明原因不放过，不分清责任不放过，不落实措施不放过；制定批量废品质量问题处置表，严格审定，以警效尤。
四、“四条原则”，处理质量问题，以工艺规范为准则，以事实为依据，凭数据说话，看实际效果；工艺规范一旦制定，就要认真执行，若要修订必须严谨，分析质量要有事实依据，并且凭数据说话，处理措施是否妥当，主要看效果。
五、“五项要素”：人员、设备、材料、工艺、环境，这五个方面一直是处在动态变化之中，深入实践，及时发现其中细微的变化，对那些牵一发而动全身的细节尤其不能忽视。
我们在实际工作中发现，同一种产品，相同的工艺，换了操作工人，每个工人的出手不同，结果质量状况会不同，甚至大不相同。
在电炉熔化时，相同容量的炉子，不同的变压器功率，导致不同的熔化速度，结果铁水质量也不一样。
相同牌号的生铁，不同的产地，也影响着铁水质量，至于废钢质量的差异对铁水质质量影响更大了。所有的原辅材料如铁合金、增碳剂、球化剂、孕育剂等都会不同程度地影响铁水质量。
各种工艺因素的变化，浇注系统、冷铁、出气都与产品质量有关，冷铁连续使用5次就要更换，如不更换就要出问题。
关于环境对铸件质量的影响，不同季节各种原辅助材料质量会有不同变化，空气的温度和湿度对铸件造型浇注质量关系也很大。
当我们时刻关注这一切变化的因素，就能够用最简单实用的方法去解决貌似复杂的质量难题。
六、“六大关系”：理顺六大关系，推进全员质量管理。
1、正确处理管理和技术的关系，管理离不开技术，技术依赖着管理，要用两个轮子推进企业发展；
2、工作质量和产品质量，产品质量是工作质量的体现，工作质量是产品质量的保证，我们通常说的铸件机械性能、加工性能、铸件缺陷属于产品质量，而废品率、成品率等就属于工作质量指标；
3、产量和质量，没有一定的产量，也就谈不上质量，而没有好的质量，产量也是空的，管生产的也要抓质量，管理质量时也要保证产量；
4、工艺规范与现场操作都要服务于质量，原则性的工艺不要轻易改变，现场操作中灵活性的调整也是允许的，这两者的有机结合依靠于操作者的素养。
5、内部质量和外协质量，有问题的产品，让它烂在锅里，不要送出去害人，要对客户负责，对社会负责，对产品终身质量负责，只有负责的企业才能取信于客户，取信于社会，才能立足于不败之地。
6、精英管理和群众管理，精英是企业的骨干，一个好的企业需要几个管理和技术骨干，分别掌管着几个要害部位，但是人不能事事亲身实践，要搞好质量从根本上讲需要提高全员素质和质量意识（辅以必要的奖惩制度），全员质量管理实现之日，就是企业腾飞之时。 顶一把好帖，悄悄地问一句，是原创的吗？ 老翻砂匠 发表于 2018-8-19 09:33
顶一把好帖，悄悄地问一句，是原创的吗？
谢谢，原创的。 daguzl-425 发表于 2018-8-19 15:35
谢谢，原创的。
为原创点赞！:victory::handshake daguzl-425 发表于 2018-8-19 15:35
谢谢，原创的。
太棒了，已在热加工行业论坛的微信公众号发布～ 谢谢“老翻砂匠”厚爱，本人长期从事铸造技术工作，同时也兼质量管理，深感铸件质量是企业生命的意义，曾为国内多家企业协助处理产品质量问题，还数次和外商打赢过质量官司。在生产中为铸件零缺陷而努力，可惜有许多人为造成的质量问题，始终难以解决；如同国内企业之间的三角债一样，同样成为掣约企业发展瓶颈。 不错，学习一下，我一直从事铸钢件生产管理，问题都是差不多 学习 赞一下 谢谢分享学习了 我一直这么认为不懂技术是管不铸造的 好文。
只是查明原因谈何容易！ 写得很好，总结的很全面很到位。
铸造生产的全过程中，原材料、工艺参数、设备状况、人员的状态、环境 等方面波动是绝对存在的。所以，变化是绝对的，不变是相对的。 写得很好，总结的很全面很到位；努力落实。 非常好
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