某钢厂设备管理办法
第一部分 生产设备管理办法一、设备采购
1、 选型
从生产需要出发，遵循技术上先进、经济上合理、能源消耗少、满足生产需要的原则。完成选型的设备填写《生产设备购置计划》，报总经理审批，并对购置情况进行汇报。
2、 验收
开箱验收一般应检查以下内容：
（1）设备在运输过程中有无损伤；
（2）零件、备件、附件是否与装箱单相符；
（3）技术文件是否齐全等。
生产部负责组织有关部门开箱验货并予以记录。开箱验收合格的设备出据《设备认定报告书》后，交付使用部门安装使用；开箱验收不合格的设备，由生产部及时处理缺损或索赔等事宜。
3、 品质认定
为了认定生产出来的产品或材料的品质能否符合要求，新置的生产设备及认为有必要进行品质认定的辅助设施，在正式启用前，要进行“品质认定试验”，由生产部技术保证组负责人组织实施。如果试验的结果判定为合格时，对象设备即可投入使用。但若不合格时，其设备绝对不能使用。另外，对不合格之处要迅速作出处置对策，处置完成后必须要再接受认定试验。
有关合格与否的判定，原则上必须要符合以下条款：
①制品或部件符合设计上的规格。
②要将有关对象设备的管理方法、使用说明书等文件准备齐全，确立今后能继续 维持系统运行。
③禁止采购有关法律法规命令禁止和淘汰的设备
4、 资料保管
采购、改造设备的合同、产品合格证、质量证明书、图纸及说明书交办公室存档，各部门保留复印件。
二、设备管理
1、 编号综合部负责对设备进行统一编号，便建立设备台账，确保账物合一，编号方法如下：PCSB（生产部设备）-01（设备顺序号，从01开始编号，依此类推）
2、 操作文件生产部协同有关部门为现有设备制作操作规程，交办公室存档，并将复印件下发到有关部门，操作人员要严格按照操作规程规定作业。
3、 监督机制将设备承包到人，不同工段设备由相关人员负责维护保养，制定时间表（附录一）并严格执行，一旦设备出现故障及时报修，出现设备事故及时通报总经理进行处置。不同工段的维护保养实施由相应班组长进行监督，班组长接受设备厂长监督，最终由设备厂长负责。
三、设备保养
1、 保养计划
生产部每月制定基础设施《设备运行保养计划》，各岗位工人严格按照计划进行保养，并在有需要时进行额外保养维护，确保完好，使其性能与精度符合生产工艺要求。
2、 保养实施
（1） 班前对设备进行检查、清洁和润滑；
（2） 班内严格按操作规程使用设备，并注意设备的运转情况，发现有小故障时，及时排 除，及时调整紧固松动的机件；
（3） 下班前对设备进行清扫，对各部件进行擦拭和注油。
（4） 加热炉组、轧机组、精整组对相关设备的保养检查均记录入《车间设备日常维护保 养、点检、巡检、交班、接班记录》，并由检修人员签字。
3、日常点检
（1）点检的分类
①岗位点检：设备在运转前、后及运转中由操作工靠“五感”对本岗位设备进行短时间的外观检查，及时发现各种异常现象。
②专业点检：由维修人员靠“五感”及简单工具、仪器对设备仔细地进行静（或动）态的检查，预测设备工作情况。
③专项点检：由专业技术人员对重要设备进行的检查、检测设备精度及重大隐患。
（2）点检的范围
①岗位点检由使用人负责观察本岗位设备的运转状况：如振动、异响、发热、松动、损伤、腐蚀、泄漏等，以防止避免设备在非正常状态下工作，点检周期为每班一次。
②专业点检由相关车间指定具有专业经验的维修人员，对本车间辖区范围内的设备按点检表的内容及标准进行检查，周期为每日一次。
③专项点检： 专业技术人员对重点设备的重要部位进行的检查，检查周期为每月一次。
（3）点检资料及收集
①点检表由综合部编制，各岗位按要求点检并填写《生产设备日点检表》，需要维修填写《维修记录》。
②在日常点检过程中其基础设施出现异常，使用部门不能自行修理的情况下,应与设备管理负责人联系，并填写《品质异常联络书》。
四、设备检修
1、 生产部编制设备检修计划，确定检修的日期、内容和人员，报总经理批准后组织实施。
2、 检修人员对设备进行预检。阅读设备说明书，熟悉设备结构和性能；进行外观检查、运 转检查，找出存在的问题。
3、 生产部提供检修所需材料、配件等。
4、 检修人员对设备进行修理。
5、 生产部会同车间进行验收并予以记录。验收合格的设备，方可投入使用。
6、 设备检修记录由综合部存档。
五、设备改造
1、有必要进行改造时，要按照本公司财务规程所定的手续进行。
2、对其基础和环境设施的改造，需经设施管理负责人批准后实施。
3、设施管理负责人需根据的要求对已修理、改造的机械设备进行检查。
4、使用负责人要将其“修理?改造”填入《设备履历表》。
六、事故管理
1、 维修点检工发现重大隐患及险情应立即采取措施，同时报告当班调度，调度应立即安排 处理，并及时上报分厂主管领导，点检人员做好点检工作和维修记录。
2、 发现一般隐患，但不影响设备运转功能和造成严重后果的，应及时上报本车间，由车间 在调度会申请处理。
3、 设备事故发生后，要立即组织力量积极抢救和抢修，缩小事故范围。保障人身安全，尽速恢复生产，把损失减少到最低限度。
4、 事故发生后，事故所在部门应立即报告生产部和厂领导；涉及人身伤亡事故，还应及时 报告有关主管部门，并保护好现场。
5、 一般设备事故发生后，应在一天内由生产部组织有关部门进行调查分析和处理。重大设 备事故，由总经理组织有关部门进行调查分析和处理。涉及人身伤亡的重大恶性设备事故，按国家有关规定处理。
6、 处理设备事故应做到事故原因不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防 范措施不放过。
七、设备报废
1、符合下列情况之一的设备可申请报废：
（1）超过使用年限的老、旧设备，其主要结构和部件已严重损坏，不能修复及修复费用大于或接近新置费用者；
（2）因自然灾害或事故损坏致使无法修复或修复费用过大者；
（3）经检查发现继续使用将严重危及安全并随时可能引起严重事故，而且无法修复或不经济者；
（4）机型陈旧、效率低、能耗大、影响产品质量、备品配件困难的杂旧设备。
2、使用部门填写设备报废申请单交生产部，生产部组织有关人员进行技术鉴定并报总经理批准后实施报废。
3、设备完好标准
1）设备主要精度性能达到出厂标准，其它精度和性能满足合同生产工艺要求。
2）各传动系统运转正常，变速齐全。
3）各操作系统、操作灵敏可靠，滑动部位运动正常，安全防护装置齐全。
4）润滑系统齐全可靠，管道完整，油路畅通，油标醒目。
5）电器系统装置齐全，管线安全，性能灵敏，运行安全可靠。
6）各滑导部位及零部件无严重的拉、研、碰伤。
7）备内外清洁，无油污，无锈蚀，油质符合要求。
8）制动装置安全可靠，控制装置齐全。
9）基本无漏油漏水现象。
10）零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
第二部分 监视和测量设备管理制度
一、设备分类
1、A类计量检测设备
①用于量值传递的最高计量标准器具和工作标准、计量器具及配套设备。
②国家列入强制检定目录的计量检测设备。
③用于统一量值的标准物质。
2、B类检测设备
①用于生产工艺检、控制用有计量数据要求的计量检测设备。
②用于各生产厂内部核算的能源，物料的计量检测设备。
3、C类计量检测设备
①固定安装在生产线设备上，不易拆卸，又无严格的准确度要求的计量器具。
②生产线上的一般指示仪表。
二、管理办法
1、A类设备管理办法
①严格按照检定周期执行检定/校准。
②严格执行国家检定规程。一般一年为一次校准周期。
③由质检部管理校准。
2、B类设备管理办法
①按照规程执行管理。检定周期按台账上的目录执行。
②由综合部管理录入台账，各使用部门重点日常管理.
3、C类设备管理办法
①C类计量检测设备投入使用前，使用部门对设备进行验收，方可投入使用。
②C类计量检测设备，不进行周期检定，采取随坏、随检、随换。
三、设备采购
1、需增添、配备、更新及大、中修所需计量器具，必须经设备、计量专职人员向厂主管领导申请获准，部门经理审核，报总负责人批准后，由采购部门统一采购，以保证计量器具的准确度。
2、使用前检定/校准
（1）新购入的监视和测量设备和设备，应从制造商处获得可溯源到国际或国家标准的校 准证书，如有此证书，将被验收使用。如果没有此证书，在装置使用前必须由采购部送到被认可的校准服务单位，经校准合格获得校准证书后方可使用。
（2）监视和测量设备必须严格按照使用说明书进行安装调试和使用。
（3）检校合格后，出具合格标签，并按管理要求粘贴相应的合格标记。
（4）检校不合格，出具《检定结果通知书》交生产厂家进行退货必要时可采取索赔措施。
3、计量器具发放，必须由使用部门负责人提出，经主管负责人同意，专职人员应进行登记。
4、综合部为采购的监视与测量设备编制台账，并收回设备说明书、使用规范等资料进行存档，相关部门保存复印件。
四、设备使用
1、理化测试操作人员应持证上岗，计量管理专职人员按规定应经过培训，并通过上级主管计量部门的考核和资格确认。
2、各类计量器具的操作使用，应严格按国家有关规程及本公司有关使用、维护规定执行，由专人使用、保管。对使用中各类计量器具和试验设备，仪表的测试数据必须实行监督。
3、使用中发生数据失准或超检期，应采取纠正措施，已报出数据一律无效，已放行产品必须复验，重新作出检测结论，原计量器具应重新检定。
4、经修理后的计量器具必须重新检定，并加贴合格证方能恢复使用。无法修复的，按有关规定予以报废，并标明禁用标记，对暂不使用的，可按有关规定办理封存。
5、司磅衡器
1）计量应核对钢种规格，按批量填写来料码单，标明炉批号。未计量来料，不准出具码单。
2) 爱护设备，保持完整、整洁的良好工作状态，定时检验零位。
3）不准起重时强力冲击衡器，不准热料直接过磅。衡器发生异常应及时通知检查维修，校正后方能继续使用。
6、长度量具
1)用前擦掉防锈油，校对零位，所卡量物毛口应修平以保证测量准确。
2)一类长度量具严禁卡量红钢条或作划线尺，严禁敲打和顶撞。
3）使用完毕，对好零位，涂擦防锈油。
7、仪器仪表
1）环境应干燥、通风、无腐蚀性；符合相应技术要求。
2）熟悉操作，执行有关规章，保持器具整洁。
3）严禁敲打和碰撞震动仪器仪表。
8、试验设备、仪器备仪器的灵敏性和准确性。
9、在使用、存放或搬运时，应防止颠簸、受潮或磨损，确保其装置的准确度。不允许随意调整，防止造成的降低精度和失效。
10、质检部根据校准证书要求对设备进行校准，证书交由综合部存档，其他部门保存复印件。
五、设备检修
1、实验室每周对监视与测量设备进行检查，填写《设备检查表》并签字，由质检部负责监督实施情况。
2、计量器具应按分类分级管理原则，严格按国家和有关部门计量检定规程及本公司有关检定（校准）周期规定进行检定或校准。周期检定时，当怀疑测量装置是否超出精度标准时，由质检部指定的相关工作人员做判定。
3、计量器具检定应委托检定机构进行，经检定合格的计量器具应出具检定证书或检定合格证，并做好原始记录登记备查。
4、监视和测量设备非正常损坏或丢失应及时通知质检部，情节严重时应写出事故报告并追究责任。
5、理化测试设备及仪表，使用前必须校准。在有效期内，如出现测试故障，应及时排除，确保设备、仪表正常运行和测试数据正确性。
6、当操作人员发现监视和测量设备出现异常时，应立即停止使用（必要时作明确标识）
7、对发现失准前检测的产品，由质检部组织使用部门评审检测结果的有效性。使用部门负责人应采取纠正措施，根据评审结果确定追回重新检验的产品数量，必要时要通报顾客。
六、资料管理
1、原始记录的管理内容与要求：
（1）原始记录的信息包括：
●被检校设备的名称、型号、范围、准确度、编号。
●所用标准器名称、型号、准确度、编号。
●有关环境条件和必要的修正说明；
●检定数据、检定日期、所用规程编号、确认间隔、超期运行仪表的理由等。
（2）原始记录的填写
●计量管理担当按规定、规程等认真填写各种原始记录，不得弄虚作假。
●字迹必须书写工整、清晰、不得用铅笔填写。
不合格监视和测量设备的异常处理并交由质检部负责校准、修理。
（3）记录的保存检测原始记录均交由综合部存档，各部门按需要申请复印件。
七、设备报废
1、经修理检定后仍不能满足精度等级要求，失去使用价值的监视和测量设备可予以报废。填写《监视和测量设备报废申请书》。
2、报废后的监视和测量设备，由综合部统一管理、严禁流入使用部门和个人。
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