小方坯的四大表面缺陷形成原因及控制措施
1 重接
1.1 形成原因
a. 因各种操作故障引起浇注中断, 重新开浇后在铸坯表面易造成重接缺陷.
b. 拉速慢导致铸坯表面振痕太深, 形成重接.
1.2 控制措施
a. 充分做好浇钢的各项准备工作, 保证浇钢的正常与稳定, 避免停流事故.
b. 保证拉速的正常与合理.
2 夹杂与结疤
2.1 形成原因
a. 结晶器液面波动剧烈, 使钢液面上的保护渣或其它夹杂物卷入铸坯, 在铸坯表面形成夹杂.
b. 钢液在拉漏处溢出, 被结晶器冷却, 在铸坯表面形成缺陷.
c. 拉速波动过大且频繁.
2.2 控制措施
a. 提高操作人员的技术素质和工作责任心, 保证结晶器液面的稳定.
b. 改善保护渣的性能, 增加熔渣层厚度, 使之提高对夹杂物的吸收能力.
c. 严格工艺操作规程, 稳定拉速.
d. 提高中间包水口和塞头的抗侵蚀性能.
3 划痕
3.1 形成原因
a. 二冷段机架足辊上有废钢, 造成铸坯表面划痕.
b. 拉矫辊不平或二次冷却不均匀, 造成铸坯跑偏, 铸坯与拉矫机架接触划伤铸坯表面.
3.2 控制措施
a. 加强二冷段的维护, 发现漏钢要及时处理干净.
b. 加强拉矫系统的维护, 保证拉矫辊的水平度, 并安装侧导向装置, 防止铸坯跑偏.
4 振痕
4.1 形成原因
a. 振痕是结晶器振动的必然结果, 难以完全消除, 结晶器液面波动越大, 振痕越深.
b. 拉速越慢, 振动频率越低, 振痕越深.
c. 钢种凝固特性对振痕有很大的影响. 收缩敏感型钢振痕深, 裂纹敏感型钢振痕浅.
4.2 控制措施
a. 采用低振幅、高频率的正弦式振动.
b. 采取措施保证结晶器液面的稳定.
页:
[1]