激光焊工焊接基础知识
近年来，激光加工技术广泛普及，越来越多的行业在产业升级过程中选择了激光加工，这让激光工艺有了更广阔的发展空间，也有了更多的创新和探索。其中，激光复合焊接就是激光焊接工艺领域的又一种新型工艺，这种加工工艺特别适合高反材料（铜、铝、合金）的加工应用，且焊接速度快、焊缝质量高、焊接缺陷少、焊接强度高，可应用在动力电池、汽车白车身等行业。一、激光深熔焊特征及优、缺点
激光深熔焊的特征
1、高的深宽比。因为熔融金属围着圆柱形高温蒸气腔体形成并延伸向工件，焊缝就变成深而窄。
2、’高致密性。因为充满高温蒸气的小孔有利于焊接熔池搅拌和气体逸出，导致生成无气孔的熔透焊缝。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织细微化。
3、最小热输入。因为小孔内的温度非常高，熔化过程发生得极快，输入工件热量很低，热变形和热影响区很小。
4、精确控制。因为聚焦光点很小，焊缝可以高精确定位。激光输出无“惯性”，可在高速下急停和重新起始，用数控光束移动技术则可焊接复杂工件。
5、强固焊缝。因为炽热热源和对非金属组分的充分吸收，降低杂质含量、改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布。焊接过程无需电极或填充焊丝，熔化区受污染少，使得焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。
6、非接触大气焊接过程。因为能量来自光子束，与工件无物理接触，所以没有外力施加工件。另外，磁和空气对激光都无影响。
二、焊接优势特点
1、焊接表面光滑平整，未出现发黑发黄现象，无裂纹，密封性良好；
2、相对于传统焊接，复合焊接速度可以提升2－3倍；
3、采用复合焊接，比单纯的单光束光纤连续焊接所用加工功率明显降低30％左右；
4、复合焊接良率明显提升；
5、焊接过程中要注意保护气的使用；
6、壳体如有杂质易产生炸点现象，可补焊；
7、复合焊接对焊接轨迹容错性比单光纤焊接得到明显提升。
三、激光深熔焊的优点
1、因为光束容易传输和控制，又不需要经常更换焊枪、喷嘴，又没有电子束焊接所需的抽真空，显著减少停机辅助时间，所以有荷系数和生产效率都高。
2、由于聚焦激光比常规方法具有高得多的功率密度，导致焊接速度快，受热影响区和变形都很小，还可以焊接钛等难焊的材料。
3、由于纯化作用和高的冷却速度，焊缝强度、韧性和综合性能高。
4、由于平均热输入低，加工精度高，可减少再加工费用；另外，激光焊接运转费用也较低，从而可降低工件加工成本。
5、对光束强度和精细定位能有效控制，容易实现自动化操作。
（ 来自 中国焊接信息网－焊接商务频道信息中心 ）
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