失效分析应该注意的问题（参与的都有奖励）
失效分析代表着搞检测的最高水平，我想这里搞技术的会员都从事过失效分析吧.大家就工作的感受和理解就怎么才能搞好失效分析，失效分析中应该注意哪些问题发表发表自己的看法吧那么在失效分析过程中,有哪些是导致失效的要点呢?
在此引导各位,对此问题作一个讨论.
先提出本人的一些拙见（错误的请大家指出）
一、失效通常的原因大概有以下几点（不足的希望各位补充)：
1.结构设计的不合理；
2.原材料的问题(包括选材,材料本身的缺陷)；
3.热处理原因；
4.机械加工的方法或方式；
6.制作流程的不恰当；
7.外界环境的问题；
二、而发现以上原因的佐证又是什么呢？失效分析应该从哪里着手呢？而失效的断口或者裂纹又应该如何去分析呢？
在失效分析过程中，失效断口或者裂纹的保护尤其重要，很多的信息可以从断口和裂纹中得到，
痕迹分析、断口分析金相分析是佐证最基本的三种方法，这三种分析应该怎么去分析，应该注意哪些，怎么才能得到有用而真实的佐证？
痕迹分析中怎么才能正确的找到痕迹，怎么鉴定痕迹，怎么综合分析痕迹，为失效分析提高有用真实的证据。。。。。；
断口分析中断口的取样和保护，裂纹源的位置判断；裂纹扩展的方向判断；是疲劳开裂还是早期的失效判断；是韧断还是脆断判断；断裂机理的判断。。。。。。。。。
金相分析，怎么才能取到失效分析的地方的样品，怎么才能去分析组织，。。。。。。我想这些都值得我们去讨论
希望大家就理解或者经历发表发表自己的看法：最好联系自己的实际经历来讨论。
[ 本帖最后由 淡忘感觉 于 2008-4-23 13:31 编辑 ] 说实话 ,找到一个原因很简单
但是找到真正的原因就需要水品
当然 有时候可能是 60分 *60分*60分 导致的失效,就更难寻找,
再说个不恰当的,特别再涉及利益纠纷时,找到1 2个比较严重的问题就可以了至于是不是真实的失效原因还真难考证 失效分析找出一个原因不复杂~要找出所有原因就很难了~
断口分析是基础~电镜在这里的用途非常重要~现在有个更好的东西~激光共聚焦显微镜~体式镜的用处要小些了
失效分析不能依靠自己的强项，比如说是金相或热处理的优势去想当然~需要综合判定~
先说这么多~想到再说 零件产生失效的原因很多,主要应从设计、材料加工工艺和安装使用等方面考虑！
1、设计不合理。主要表现在两方面：一是零件的形状结构和尺寸设计不合理，如存在尖角、尖锐缺口、过渡圆角太小以及孔、槽位置不当等，均可造成较大的应力集中，导致使用时断裂；二是对零件的工作条件和过载情况估计不足，使零件的刚度、强度或韧性不足而失效。
2、选材不合理或材质不良
选材不合理，使零件性能不能满足工作条件的要求。或虽然选材合理，但材料的质量较差，存在不符合标准要求的冶金缺陷，如夹杂物、偏析、微裂纹、不良组织等，导致性能下降。
3、零件加工过程中造成的缺陷
零件加工时可能产生各种加工质量缺陷，如零件切削加工时，出现较深的刀痕、磨削裂纹、表面过于粗糙等；热处理时出现淬火硬度不足、表面脱碳、淬火变形和开裂等；热加工时出现过热、过烧、气孔、夹渣、组织不良等。
4、安装使用不正确
机器在安装时，配合过紧或过松，固定不紧或重心不稳，润滑条件不良等，使机器运转时产生附加应力和振动，均易引起零件过早失效。另外，不按规程操作和维修、保养不善也会使零件在不正常条件下工作而失效。
应当指出，有些零件的失效往往是多种原因共同作用的结果。 断裂、磨损和腐蚀是机械产品和工程构件失效的三种主要形式。
断裂通常分为过载断裂、疲劳断裂、缺陷断裂。
磨损有五类：磨粒、粘着、冲蚀、微动、化学磨损。
腐蚀有应力腐蚀开裂、腐蚀疲劳、点蚀、振蚀、焊区腐蚀、高温腐蚀、缝隙腐蚀。 失效分析的取样位置和取样方向也很重要，还有就是根据实际相关的数据合理的进行计算和推断。 I am not an expert in failure analysis. In my opinion, you can download the related data on failure analysis from Internet and then study it by youself. The following are some classic books on failure analysis:
1ASM Handbook, Volume 11: Failure Analysis and Prevention (ASM Handbook)
http://mihd.net/pqmbod
http://mihd.net/nxgy8c
2Practical Engineering Failure Analysis
http://mihd.net/348nvu
3Root Cause Failure Analysis
http://mihd.net/do4bpx 失效分析是一个综合问题分析。我看楼主已经讲的很清楚了。
我们做过不锈钢裂纹分析的，也就是从材质、强度、热处理、、晶粒度、使用环境做了个分析的，断口的保护当然是很有必要了，还有做金相时候的取样位置也要选择的 楼主提出的问题都很专业啊，每一个小的项目都可以有一大堆的章节进行论述的啊。看下《失效分析》，里面讲的很清楚的，呵呵。 楼上的讲得很全面了，我就只能学习一下了。失效分析的确是要求很高的，加上我国材料质量参差不齐，加工和装配技术不是很完美，所以就算知道所有的可能情况，有时候也很难判断。所以有时候也就只能靠运气判断了。加强这个方面的工作要求我国各行各业共同的努力才可以。 我是以学习的心态回复本帖的。
反馈一下建议：“不是说从宏观断口就能大概知晓失效原因的70%吗？其他微观测试手段只是提供数据进一步证明” 。所以，我希望大家多来讨论怎么破译宏观断口！ 我们厂以前曾经由各个部门参与组成攻关小组，专门研究失效产品，在做样方面我觉得我们的方法还可以，我们沿着裂纹或其他缺陷方向用线切割来取样，留出一定的磨样量，基本上就能
看到缺陷组织，如果有的裂纹很大，就标记下来，直接敲裂，不过这样的是极少数，而且制样很困难，失效分析我觉得也可以遵循影响质量的五大因素着手，即：人、机、料、法、环，呵
呵感觉楼上的各位老师都没太注意人的因素啊，我们厂几个失效就是人造成的！
[ 本帖最后由 zxxlhl 于 2008-9-24 10:29 编辑 ] 在失效分析过程中，失效断口或者裂纹的保护尤其重要，断口分析时取样分析也是相当重要的事情，只有正确取样分析才能找到有用的信息。失效分析时结合生产工艺分析可以起到事半功倍的作用！ 失效模式分析是一个好的质量管理手段,但究竟能在企业中实际操作起来真的是很难,因为人的"团队"因素不得不考虑. 失效分析的关键是要在听取失效工况时，就对失效原因做出正确的判断，然后才能根据判断切割取样！ 我觉得失效分析中最重要的是分析前的方案
失效样往往是很少的，方案做的不好，样品一旦分解开始分析就很难重复，一个好的方案就是用各种分析手段对一个样品做全面的解析，找出佐证，排除各种干扰因素 我是在电厂上班的，搞金属监督，电厂中也存在很多失效形式，比如水冷壁的失效，过热器的失效，省煤器的失效，再热器的失效等等，总体来说产生这些失效原因是多方面，在我们电厂主要是，设备安装不合理，引起部分部件局部过热使得金属的组织发生变化引起失效，还有就是形成烟气走廊，使得部分管道磨损严重产生失效。还有就是管子存在设计缺陷，在进行试验的时候就产生了失效，使得锅炉被迫停车，给公司造成很大的损失，现在我们就在努力的做这种分析。 原帖由 killix 于 2008-11-23 15:49 发表 http://bbs.chinarjg.com/images/common/back.gif
失效分析的关键是要在听取失效工况时，就对失效原因做出正确的判断，然后才能根据判断切割取样！
我很同意这个说法
工况很重要
不知道工况可能只是闭门造车
有时候知道工况，原因就很明显了 我是主要是对大型铸锻件进行失效分析的。
大型铸锻件失效分析主要有几类：（1）断裂失效、开裂；（2）内部探伤缺陷超标；（3）力学性能不合
对于第一种类型断裂或者产生了裂纹，分析首先就是要确定断裂源、裂纹源，通过扫描电镜观察断裂源或者裂纹源是否有夹杂、气孔等材料冶金缺陷；其次是分析裂纹微观形态，对于淬火裂纹，其末端一般尖锐，对于对于锻件的锻造裂纹，如果裂纹是在表面，一般有氧化脱碳，末端圆钝，产生在内部的锻造裂纹，在裂纹附近可见到组织变形。对于折叠裂纹，其附近不仅有严重的氧化脱碳，裂纹内还可能有夹杂，裂纹方向与锻件表面有大概45度的交角；对于铸件裂纹，一般不外乎几种热裂纹、冷裂纹和气割裂纹，热裂纹一般是沿晶裂纹，冷裂纹一般是穿晶裂纹，气割裂纹一般有严重的热影响区，并是气割时产生，一般气割前没有预热。
对于内部缺陷超标的分析，一般内部缺陷不外乎是夹渣、白点等等。对于白点，其判定依据是宏观断口上有银白色的斑点
对于性能不合的分析，分析方法是将性能合格的和不合的进行对比分析，从组织、晶粒度、夹杂物等方面进行对比分析，必要时借助于扫描电镜对比分析断口形貌
回复 19楼 的帖子
再补充一下进行失效分析的第一步是进行调查，要对材料的生产工序、工艺状况进行调查，工艺状况包括炼钢工艺、锻造工艺、热处理工艺。如果工件是在使用过程中开裂，还要调查使用情况，调查工件的使用时间，是否合理使用、过载使用等等，如果是再使用过程中开裂，其断口一般是疲劳断口，那么首先就要确定疲劳源
上述分析主要是从材料方面进行分析，实际上产生失效的原因还包括设计是否合理，当设计不合理时，在热处理时或者使用过程中都可能导致应力集中而失效
失效分析是一门综合学科，学而无止境啊，当你搞清现阶段的失效模式，随着工艺和技术的发展，会产生新的缺陷、新的失效模式。例如大型锻件中，可能产生白点和锻造裂纹的混合型缺陷。因此，对于失效分析学科，也是一门不断创新的学科