小方坯表面横裂纹产生的原因及防止方法
横裂纹位于铸坯内弧表面振痕的波谷处，通常是隐藏不见的，裂纹深度可达7mm，宽度0.2mm。裂纹位于铁索体网状区。产生的原因一般是连铸工艺控制失常所引起。比如：振痕太深、钢中Al、N含量增加，促使质点(A1N)在晶界沉淀，诱发横裂纹；钢坯在脆性温度700～900℃区间矫直；二冷太强等。连铸工艺方面防止横裂的措施一般有：结晶器采用高频小振幅；二次冷却采用平稳的弱冷却，并使矫正时铸坯表面温度大于900℃；结晶器液面稳定，并采用有良好润滑性能、黏度较低的保护渣。
一般来说，M—EMS对横裂影响甚微，但末端电磁搅拌(F—EMS)可以使铸坯表面温度回升，可使因振痕引起的横裂(细小)在下行时，特别是空冷区内，不致受力而继续扩大，特别是对矫直温度可能低于900℃的铸机工艺来说，更有降级的效果。
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