影响氧气转炉炼钢温度的因素
在生产条件下影响终点温度的因素很多，必须经综合考虑，再确定冷却剂加入的数量。（1) 铁水成分
铁水中Si、P是强发热元素，若其含量过高时，可以增加热量，但也会给冶炼带来诸多问题，因此有条件应进行铁水预处理脱Si、P。据30t转炉测定，当增加ω=0.1%时，可升高炉温15℃。
(2) 铁水温度
铁水温度的高低关系到带入物理热的多少，所以在其他条件不变的情况下，入炉铁水温度的高低影响终点温度的高低。当铁水温度每升高10℃，钢水终点温度可提高6℃。
(3) 铁水装入量
由于铁水装入量的增加或减少，均使其物理热和化学热有所变化，若其他条件一定的情况下，铁水比越高，终点温度也越高。30t转炉铁水量每增加1t，终点温度可提高8℃。
(4) 炉龄
转炉新炉衬温度低、出钢口又小，因此炉役前期终点温度要比正常吹炼炉次高20～30℃，才能获得相同的浇注温度。所以冷却剂用量要相应减少。炉役后期炉衬薄，炉口大，热损失多，所以除应适当减少冷却剂用量外，还应尽量缩短辅助时间。
(5) 终点碳含量
碳是转炉炼钢重要发热元素。根据某厂的经验，终点碳在0.24%以下时，每增减碳0.01%，则出钢温度也要相应减增2～3℃，因此，吹炼低碳钢时应考虑这方面的影响。
(6) 炉与炉的间隔时间
间隔时间越长，炉衬散热越多。在一般情况下，炉与炉的间隔时间在4～10min。间隔时间在10min以内，可以不调整冷却剂用量，超过10min时，要相应减少冷却剂的用量。
另外，由于补炉而空炉时，根据补炉料的用量及空炉时间，来考虑减少冷却剂用量。据30t转炉测定，空炉1h可降低终点温度30℃。
(7) 枪位
如果采用低枪位操作，会使炉内化学反应速度加快，尤其是脱碳速度加快，供氧时间缩短，单位时间内放出的热量增加，热损失相应减少。
(8) 喷溅
喷溅会增加热损失，因此对喷溅严重的炉次，要特别注意调整冷却剂的用量。
(9) 石灰用量
石灰的冷却效应与废钢相近，石灰用量大则渣量大，造成吹炼时间长，影响终点温度。所以当石灰用量过大时，要相应减少其他冷却剂用量。据30t转炉测算，每多加100kg石灰降低终点温度5.7℃。
(10) 出钢温度可根据上一炉钢出钢温度的高低来调节本炉的冷却剂用量。
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