综合处理铜选矿尾渣和镍熔融渣的工艺研究_袁守谦
摘要: 金川公司废弃的铜选矿尾渣和镍熔融渣含铁 30%～40%，FeO + SiO 2 含量大于 90%。根据弃渣的成分特点，提出了一种综合处理铜选矿尾渣和镍熔融渣的提铁炼钢工艺: 将铜选矿尾渣和碳质还原剂进行造块，在矿热炉中熔化还原，冶炼低牌号硅铁，再将热态的含硅铁水与
热态的镍熔融渣兑入摇炉，并加石灰控制碱度，冶炼出还原铁水。经过理论分析计算，利用 31． 2 kg 焦炭在矿热炉中熔化还原 100 kg 铜选矿
尾渣，可以冶炼出 57． 3 kg 的含硅 28%的硅铁合金。用硅铁还原镍熔融渣，冶炼 1 t 还原铁水需要镍熔融渣 1470 kg，铜选矿尾渣 1060 kg，干
焦炭 298 kg，石灰911 kg。充分利用热态的含硅铁水和镍熔融渣两种热能，用石灰的烘烤温度调节控制摇炉内温度，避免突然爆发的大喷溅，
预期可以实现回收渣中绝大部分有价金属的目的。并将产生的炉渣用于制作无机非金属建筑材料，实现弃渣的综合利用。理论分析表明该工
艺利用两种弃渣进行提铁是可行的。
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