磨削裂纹与磨削烧伤
图一为用2~4%硝酸酒精浸蚀表面，再用5~10%的NAOH水容易中和，然后用碳酸钠水溶液明化；图二、图三为磨削裂纹和白亮层 磨削也能产生裂纹吗 当然能产生拉。。。如果磨削量大的话很容易产生的。。。 白亮层是淬火马氏体 磨削烧伤，一般产生磨削进给量过大，冷却不良而造成。根据其程度不同，按形式分为黑烧伤和白烧伤。按组织分为，回火烧伤和淬火烧伤。其图中的白快，即为马氏体淬火烧伤。 磨削裂纹也分钢种的吧？那几类钢材容易产品？ 磨削时，如果工艺参数选择不当，或者操作不当，工件表面温度达到150~200度时表面因马氏体分解，体积缩小，而中心马氏体不收缩，使表层承受拉应力而开裂，裂纹与磨削方向垂直，裂纹相互平行。当磨削温度在200度以上时，表面由于产生索氏体或托氏体，这时表层发生体积收缩，而中心则不收缩，使表层拉应力超过脆断抗力而出现龟裂现象。
有时零件表面温度可能高达820~840度或更高，如果冷却不充分，则由于磨削形成的热量足以使表面薄层重新奥氏体化，并再次淬火而形成淬火马氏体，表面形成二次淬火的金相组织。此外，磨削形成的热量使零件表面温度升高极快，这种组织应力和热应力导致磨削表面出现磨削裂纹。 微观组织对磨削的影响：
1.残余奥氏体 磨削时残余奥氏体由于砂轮磨削时产生的热和压力而转变，同时可能伴随出现表面回火和磨削裂纹。残余奥氏体量应控制在30％以内。
2.渗层碳浓度 渗层碳浓度过高，在渗层组织中容易形成网状碳化物或过多的游离碳化物。由于这种物质极硬，在磨削过程中可能出现局部过热倾向和发生表面回火。渗层碳浓度过高，会使工件表面产生过多的残余奥氏体．从而导致烧伤和裂纹。因此，表面碳浓度增加，则降低了磨削性能，一般表面碳浓度应控制在0.75％-0.95％范围以内。
3.碳化物分布及形态 碳化物分布应均匀，粒度平均直径不大于lμm；碳化物形态应为球状、粉状或细点状沿网分布，不允许有网状或角状碳化物。
4.脱碳 热处理时．表面或环境保护不当会产生表面氧化，这样在工件上就会产生一层薄的脱碳层，这层软的脱碳层会引起砂轮过载或过热，从而造成表面回火。 磨削参数不当，在磨削时表面温度可能高达800度或更高，在冷却液激冷后，使表面薄层再次淬火而形成淬火马氏体，图片中表面出现的白亮层即为二次淬火的淬火马氏体组织。表面二次淬火应力导致开裂，就是磨削裂纹！ 大家把参考文献也登上
能更好的为新手掌握新知识 非常棒的解答！！！ 学习了 受教了，多谢分享
隔行如隔山啊。
受教了，磨削也能产生裂纹，并且说的很有道理。
多谢分享。
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