如何使用冷轧辊
冷轧辊使用说明书冷轧辊分为支承辊、中间辊、工作辊三类，采用高碳合金工具钢经复杂的冷、热加工制造而成。 冷轧辊常用的材料根据其含铬量的不同，分为Cr2系列如9Cr2Mo、85Cr2MoV（86CrMoV7），Cr3系列如85Cr3MoV（MC3）、70Cr3Mo、70Cr3NiMo，Cr4系列如45Cr4NiMoV，Cr5系列如5Cr5NiMoV、85Cr5MoV（MC5）等。 冷轧辊在轧制中承受巨大的交变应力，常见的失效形式有：清洁度不够造成的辊印压痕；断带等轧制事故造成的粘钢；轧制周期过长、冷却不足造成的表面裂纹或剥落；修磨量不当造成的剥落；轴承烧损抱辊、轧制过载等应力集中造成断辊等。 冷轧辊的设计、制造、使用（维护）质量直接影响使用寿命，合理的轧辊使用、维护和管理能明显地提高轧辊使用寿命,为此，我们建议轧辊使用单位从下述方面采取措施：
储存和运输：应储存在干燥通风的室内；运输时避免碰撞；修磨后应及时防锈处理。
轧辊使用前：应清除表面油污锈迹进行常规检测，（辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等）不允许把有表面缺陷的轧辊上机使用。
建立质量档案：轧辊投入使用前应检验并建立轧辊质量卡。记录轧辊号、规格及相关检测结果；记录每次换辊原因（如正常换辊、变规格换辊、划伤、剥落、粘钢、卡钢、裂纹、换辊等），记录每次修磨量，轧制钢号、规格、轧制量（轧制公里数或吨位）等。
4）轧制控制：检验控制坯料质量；严格按照轧制工艺操作，防止超负荷轧制；轧材要洁净；防止跑偏、叠轧、断带等轧制事故。轧制时轧辊应有充分的冷却和润滑，防止因轧辊局部过热导致硬度下降，产生裂纹。轧制要洁净，防止跑偏、叠轧或带入异物，防止腐蚀产物嵌入金属。
5）定期修磨和检测：根据轧机性能、轧制工艺和产品结构等，配以相应的无损检测手段（涡流、磁粉、超声波等）辅以硬度检测统计、分析、确定合理的轧制周期和修磨量。 确定轧制周期的原则是：辊身硬度上升不超过3%。(针对黑色金属); 确定修磨量的原则是：最小的修磨量必须消除轧制疲劳层，特别是辊面微裂纹必须彻底磨去。对于事故轧辊应反复进行磨削和检测，消除事故影响层，并连续跟踪三次以上。
6）应根据轧制工艺、轧制材料、使用道次等合理的选用辊身硬度、凸度及粗糙度相当的轧辊装机使用。新辊（高硬度）适用于宽带、薄带的精轧；旧辊（低硬度）适用于窄带、厚带的初轧。轧辊必须实行分机使用的原则，避免误用混用，不得精做粗用。
辊颈应有良好的润滑和冷却，防止过热损坏辊颈。检查机械部件因设备事故而导致轧辊非正常早期失效。
定期维修，检查和监控，避免带“病”设备运行、长期超限服役。确保轧辊在良好的状态下工作。 谢谢分享
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