小型轧钢技术装备发展现状及趋势分析
近年来，我国小型轧钢技术装备的发展呈现出以下几个突出的特点：技术装备更新快、设备产能高、产品主要面向内销、管理水平逐年提高。据有关资料统计，2004年，我国小型材产量占全国钢材总产量的1/4，超过了7000万吨。同期，美国小型材产量占其钢材总产量的比例还不到20%；日本小型材产量占其钢材总产量的20%。由此可见，我国小型材无论是在绝对产量上，还是在占钢材的比例上均远远高于美国和日本。总的来说，我国小型轧机正在向连续化、高精度方向发展。国内小型连续式轧机已成为小型轧机的主流，其产量已经超过了小型材产量的60%。截至2004年年底，全国共投产连续及半连续式小型轧机80余套，设计生产能力超过3000万吨/年，其中国产化设备超过了40%。国内引进和自行设计的全连轧小型棒材生产线，已逐渐替代掉老式的横列式轧机，产品质量得到大大改善，各项消耗指标大幅降低。同时，热装热送、切分轧制、在线检测和在线热处理，以及无头轧制等具有国际先进水平的技术得到推广应用。多年来，经过国内科研设计院所以及生产单位等多方的合作努力，我国一些小型材生产企业已经进入国际先进水平行列。被意大利达涅利等国际著名的小型轧钢设备公司树为世界样板工厂。一些科技型企业也为小型轧钢设备的更新换代作出了较大的贡献。 随着钢铁工业结构调整步伐的加快，小型轧钢生产技术装备的发展趋势正在向大坯重、连续化、高精度、高质量方向发展。小型材的钢种也正在从普碳钢向合金钢、不锈钢方向发展，主要表现在以下方面： 小型轧钢生产厂在改进轧前工艺、增加热装热送、推广采用步进式钢坯加热炉、蓄热式燃烧技术，采用无头轧制技术方面取得了良好的效果。企业要生产优质小型材，首先要生产优质钢，因而广泛采取大吨位转炉，增加炉外精炼，改善钢水洁净度，降低成本等措施。自拱坯的小型企业多采用热装热送工艺，以降低产品热耗。上世纪90年代初建设的连续小型轧钢设备，多采用步进底式加热炉；上世纪90年代中期以后建设的钢坯加热炉多采用步进式加热炉，此种加热炉步距可调，钢坯加热更均匀。同时，在小型车间的钢坯加热中，蓄热式燃烧技术也得到了广泛应用。 小型轧钢生产装备采用了多种机型。无牌坊机架、悬臂式机架、双模块轧机、三辊高精度减定径轧机等技术装备都得到较好的发展。无牌坊机架式属于小型轧机的中、精轧机组，特点是可靠性高，轴向、径向钢度高，对实施低温轧制有利。悬臂式轧机适用于作为小型材的初轧机架，该轧机具有固定的轧制线，易于更换辊环孔型、导位和维护，适用于多品种轧制工艺。减定径机是上世纪90年代摩根公司开发的，由2台减径机、2台定径机架与1套组合变速箱传动系统组成。该轧机的特点是采用小压下量轧制，能确保产品尺寸的精度，可实施低温控轧工艺。三辊高精度轧机也叫“COCKS”轧机，是一种具有三根传动轴和三个轧辊星形布置的轧机。它可轧制优质合金钢、车轴钢等高精密度零件。该机型包括由3或5个机架组成的连轧机组，既可用于热连轧机，也可用于冷连轧机，既可用作精密定径机，也可用作减径机、定径机；其可低温轧制合金钢和大棒材，也可轧制小棒材，是一种以轧代拔生产高精度合金钢的理想设备 很好，有点老 学习了，谢谢。
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