水平连铸铸铁型材的组织及力学性能特点
1. 灰铸铁型材的显微组织为细小片状石墨（外围为一层细小的D型石墨，内部为细小的A型石墨）和铁素体 及珠光体基体。σb=250~350Mpa，HB=150~240，E=1.1~1.7×105Mpa2.球墨铸铁型材组织中石墨球细小圆整，球化率高，球数多，无晶间碳化物，机械性能兼有高强度和高塑性。球墨铸铁型材经热处理后更可以获得各种需要的基体组织及性能，与砂铸球铁相比，在强度相同时，其延伸率提高50%~100%。
3.采用水平连铸和封闭结晶器的工艺使型材表面质量好，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩孔等铸造缺陷，加工成品率大大高于砂铸件。
4.弹性模数高，铸铁型材弹性模数全断面各部位比一般砂型铸铁件高且均匀。
5.疲劳极限强度较高，疲劳比与一般砂型铸铁相比约高50%。
6.良好的耐压性能。当压力高达40MPa时，壁厚1mm的试样无点渗和周渗现象。
7.机械加工性能良好，与砂铸件对比同材质型材切削性能好，铸铁型材切削抗力大于砂铸铸铁件而小于钢件；表面光洁度好，与砂铸铸铁件、钢件对比，铸铁型材在不同速度下切削，表面光洁度相对波动小，不仅在低速(＜50m／min) 切削，而且在高速 (＞200m／min) 切削时，均能保证表面粗糙度不大于20μm。
8.铸铁型材表面进行玻璃、搪瓷涂层，铜、铬、钨电镀，渗碳、氮处理等表面处理，性能远好于砂铸铸铁件。
9.铸铁型材材质、形状和尺寸规格多，生产周期短，供货迅速。
10.铸铁型材可连续生产，生产率高，劳动条件好，排污少，产品质量稳定。 方便介绍下详细的生产工艺吗？ 请介绍下详细的生产工艺
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