铸造车间熔化用电炉用中频还是工频炉？两者有啥区别？

铸冶艺人

回复 1# csloop
大家都给你提出很好的意见，我要说的是，工频炉是比较早的电炉，因为频率低，对铁水的搅拌作用大，但是它的电效率低，熔炼初期，需要留有少量铁水，固体料要加紧实。以后，一顿以下的小工频炉淘汰了，大的依然在生产使用。它有电抗器，电容器，线圈分别接入三相电源，功率因数要随负载——炉料不同随时调整，电效率很低，现在，中频炉大的可控硅管子比较过关，使用中频炉电效率高，功率因数不随炉料负载变化，使用越来越广泛。希望你们能冲天炉和中频电炉双联来实现车间的熔炼设备配置，有非常好的特点，用了以后，正常操作，能美的你们咧嘴笑！

铸冶艺人

回复 1# csloop
再补充一点，就是使用电炉之后，其熔炼铁水的冶金质量比冲天炉差，白口倾向大，元素烧损小，特别是有害微量元素烧损小，要特别注意熔炼工艺，加强孕育，缩短熔炼时间，要特别注意原材料的质量，特别是有害微量元素Ti，Pb等等的含量，以免影响铁水质量。

铸冶艺人

回复 15# yuewei1015
我在以前的帖子里面简单说过。1.冲天炉熔炼铁水滴在熔化带开始落下过程中，始终和炽热的焦炭接触，被加热，被增加石墨核心。2.冲天炉熔化带最高温度1700度左右，铁水滴被短时间高温过热（时间很短）。3.整个下落熔炼过程时间很短。4.鼓风机吹入炉内气流，氧化性很强，其中国内生铁质量不好，杂质很多也被烧损很多。而感应电炉熔炼时间很长，最快也要1小时左右，并且电炉对各种元素烧损很小，有害元素也烧损很少。电炉成分，温度控制比较准确，但是石墨核心烧损比较多，白口化，石墨过冷现象较多，熔炼不注意控制，经常出现同样原材料，同样成分，灰铁的强度不如冲天炉的高，石墨形态不如冲天炉的好，等等它们熔炼灰铁，有很多差别，一句两句说不清楚。
冲天炉熔炼控制难度比电炉大，主要是风碳要平衡，保持底焦高度，这样成分就稳定一些。国内做发动机汽缸体的大厂，都在进口国外冲天炉，一台炉子35吨熔化率，要一个亿，比电炉贵多了，为什么？想想吧。