铸件缩孔

castengineer · 发表于 2020-11-11 06:20:51

本帖最后由 castengineer 于 2020-11-11 07:52 编辑

wzgtyut 发表于 2020-11-10 16:01. L M# S, @! D! ^4 J; Y9 f5 Y
之前做离心铸造，砂铸没怎么做过
5 P# v: @& t( M: N0 ]: v5 D* U7 z你这个方法以前没接触过，有机会试一下! b( p8 }" f0 W, x, `5 Y4 u
谢谢！ ...

有如加冷铁，是为了改变铸型内铁水的热场。
它与冷铁作用相反。减少铸型局部的热传导。
这个方法在做蜡模铸钢和铝合金金属型铸造时用过。

castengineer · 发表于 2020-11-11 05:48:49

本帖最后由 castengineer 于 2020-11-11 07:11 编辑

wzgtyut 发表于 2020-11-10 11:32
x- g2 x5 I8 X$ x7 B# y) n1 r你这个成分1350浇注过，没啥问题，再低没试过

Cr26.C3.4高铬铸铁，熔点约为1285—1275，虎大师1280不知如何浇注成功。

castengineer · 发表于 2020-11-11 05:30:53

本帖最后由 castengineer 于 2020-11-11 07:35 编辑

gxh96 发表于 2020-11-10 12:21# F6 E5 t1 O& d
董工好，我这个是没有浇铸系统的，只能单纯模拟铸件凝固情况，跟实际差距还是比较大。 ...

没有浇注系统，凝固系统中的实际的流动热场就显示准确，铸件凝固热场也会变话。模拟结果自然就不同了。

castengineer · 发表于 2020-11-11 04:50:47

gxh96 发表于 2020-11-10 12:21' \1 R, D @$ r% k6 n
董工好，我这个是没有浇铸系统的，只能单纯模拟铸件凝固情况，跟实际差距还是比较大。 ...

没有浇注系统，热场是不同的。模式结果也是不同的。

castengineer · 发表于 2020-11-10 21:17:46

本帖最后由 castengineer 于 2020-11-11 04:12 编辑

wzgtyut 发表于 2020-11-10 11:32
9 i& R) ~9 x, Z$ j# N6 I你这个成分1350浇注过，没啥问题，再低没试过

对的，Cr26.C3.4。熔点约为1280-1290，1350可以，虎大师浇注温度1280，就不知如何浇进去的了。

fbi-2008 · 发表于 2020-11-10 20:25:28

看了上面的贴，有几个疑问，楼主为什么要立着浇注？中间的那个孔是怎么考虑的？

castengineer · 发表于 2020-11-10 20:04:19

本帖最后由 castengineer 于 2020-11-10 21:10 编辑

wzgtyut 发表于 2020-11-10 16:01. R- [4 L2 S4 v5 a: d
之前做离心铸造，砂铸没怎么做过' [) D L0 V# H
你这个方法以前没接触过，有机会试一下) M0 Y, x6 r8 G+ A: ?& p# d [
谢谢！ ...

离心铸造是典型的顺序凝固。有序的从模壁向模具旋转中心的凝固顺序。

wzgtyut · 发表于 2020-11-10 16:01:03

castengineer 发表于 2020-11-10 15:49
5 J0 j8 K" e9 x. H对的，上半部有，下半部同样避免不了。只有增加凹陷区的保温，增加此部位的模数，冒口的延续度才能增加。 ...

之前做离心铸造，砂铸没怎么做过
你这个方法以前没接触过，有机会试一下
谢谢！

castengineer · 发表于 2020-11-10 15:49:18

本帖最后由 castengineer 于 2020-11-10 15:51 编辑

wzgtyut 发表于 2020-11-10 13:04& j; k( r$ k6 c& a! i X
不排除如模拟的那样在下半部分

对的，上半部有，下半部同样避免不了。只有增加凹陷区的保温，增加此部位的模数，冒口的延续度才能增加。

castengineer · 发表于 2020-11-10 13:12:18

本帖最后由 castengineer 于 2020-11-11 07:43 编辑

你的成份含碳量波动值太大，如果含铬设定为12%，这个模拟软件的模拟结果不可信，因为如果取2.0或3.5碳量的结晶结果，在同样的浇冒口设置情况下，冒口的补缩延续度是不同的。3.5接近你的凝固结果，如果2.0就会如楼主的结果。

wzgtyut · 发表于 2020-11-10 13:04:08

gxh96 发表于 2020-11-10 12:17, S$ _$ z, M( o3 d Q, s
显示铸件的下箱半圈有缩松，上箱没有缺陷。

不排除如模拟的那样在下半部分

gxh96 · 发表于 2020-11-10 12:24:00

castengineer 发表于 2020-11-10 12:19% W' d- T. `7 M& n
你模拟合金的成份是多少？

就这个画红线的那行，没有具体成分，软件里有这材料可以选择。

gxh96 · 发表于 2020-11-10 12:21:55

castengineer 发表于 2020-11-9 16:47
( Z# j8 z% ?% c) ?3 T$ |9 a1:能谈一下具体成份吗？+ M2 t$ Z! L+ W. v
2;浇注系统如楼主一样吗，单是内浇口向上吗？

董工好，我这个是没有浇铸系统的，只能单纯模拟铸件凝固情况，跟实际差距还是比较大。

castengineer · 发表于 2020-11-10 12:19:08

本帖最后由 castengineer 于 2020-11-10 12:23 编辑

gxh96 发表于 2020-11-10 12:17% Y4 Q- p( o9 l! ^. [. t
显示铸件的下箱半圈有缩松，上箱没有缺陷。

你模拟合金的碳，铬成份是多少？

gxh96 · 发表于 2020-11-10 12:17:45

wzgtyut 发表于 2020-11-9 15:380 C1 x7 \8 H6 V$ {* n
缩孔在环向那个部位，不一定在上面（精加工发现）
# a) k/ A- y9 }5 K3 y f% ^的确是半圈，你模拟了一下吗？ ...

显示铸件的下箱半圈有缩松，上箱没有缺陷。

gxh96 · 发表于 2020-11-10 12:12:33

castengineer 发表于 2020-11-9 16:29- u5 x( i# q5 j, p2 I1 K( b
能谈一下具体成份吗？

我选的是ASTM A532 II A这种材料，C2.0-3.3,CR11-14

wzgtyut · 发表于 2020-11-10 11:32:33

本帖最后由 wzgtyut 于 2020-11-10 11:33 编辑

铸造小虎发表于 2020-11-10 10:58
+ d( n+ }/ e" u) T( x含碳3.4左右，浇注温度1280-1330

你这个成分1350浇注过，没啥问题，再低没试过

castengineer · 发表于 2020-11-10 11:30:31

本帖最后由 castengineer 于 2020-11-10 11:40 编辑

你谈铸钢，含碳量0.1和含碳量0.8的碳钢熔点一样吗！
谈到这里吧。
铸铁比铸钢的工艺难控制。

castengineer · 发表于 2020-11-10 11:26:23

本帖最后由 castengineer 于 2020-11-11 07:47 编辑

铸造小虎发表于 2020-11-10 11:17$ h& P* M8 S& T) J
这个是铸钢浇注温度公式，不知道对铸铁是不是适用，按照这个公式计算我的浇注温度没问题，而楼主的浇注温 ...

根本不适用。

1：如果谈铸钢，这些公式见多了。这是几十年前最简单的公式。1538这个和C=70这两个数据都是错误的。根本没有金属学常识。
2：你的错误就在于铸钢，铸铁不分，按铸钢思路及公式指导铸铁。
铸钢没有共晶结晶，高铬铸铁是铸铁，有共晶结晶过程。
如果，用铸钢的工艺分析，来做铸铁，永远做不好。
你的观点和那位”球墨铸钢”的大师犯一样的错误，就是铸铁和铸钢不分！

铸造小虎 · 发表于 2020-11-10 11:17:20

castengineer 发表于 2020-11-10 11:13

; w* Q' u: Y" U- u3 W3 A+ E
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) Z( j- ]7 g! p1 ^6 J5 ~" Z你的成份，共晶点成份3.1，是略过共晶成份。结晶型式不同于楼主的成份。
9 D; I/ i D2 }# s你们的含铬量基本相同，含碳量差37 ...

这个是铸钢浇注温度公式，不知道对铸铁是不是适用，按照这个公式计算我的浇注温度没问题，而楼主的浇注温度有问题，请董工解释一下，谢谢

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