铸件缩孔

castengineer

& p& h( C4 C5 j+ `& t4 J7 b5 v
5 g& A0 O5 W8 @( s" w你的成份，共晶点成份3.1，是略过共晶成份。结晶型式不同于楼主的成份。
你们的含铬量基本相同，含碳量差37%。你了解查这37%，合金熔点能差多少吗？。拿你的Cr26工艺，指导楼主的含碳量2.0的高铬铸铁的成份。是错误的。
每种高铬铸铁合金都共晶度不同 ，结晶型式也不同。
不能做过一种成份，就见了高铬铸铁的贴子，就去指导。这是错误的。
0 J" @7 d2 T' i也就是说，你不懂如何计算高铬铸铁的熔点和共晶点。不知这些。就不要指导高铬铸铁的贴子。

铸造小虎

castengineer 发表于 2020-11-10 10:53
( Z& a' W' @' S8 T你Cr26含碳量多少？

( |5 A9 |% f8 x# F$ d/ ~8 e含碳3.4左右，浇注温度1280-1330

castengineer

铸造小虎 发表于 2020-11-10 10:45
. J4 Z- D6 T6 Z0 N3 g9 x7 w) H% ~这个材料含碳量比CR20-CR26的要低一点，浇注温度适当高一点，另外也和你的浇注速度有关系，不知道你的铸 ...

你Cr26含碳量多少？

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-10 10:29
上次浇注，边部的冒口收缩严重，凹坑100mm

" K" O: O3 A+ d2 ]4 l再做的时候，把最两端的冒口顶部缩孔拍一下，并把相对应铸件的收缩缺陷整理一下。你的化学成分，共晶点成份是3.15%C. 现在成份为2.0%C，亚共晶度很高，冒口的补缩延续度很低。
总结这些数据 对分析和改正缺陷，是必不缺少的。

铸造小虎

wzgtyut 发表于 2020-11-10 10:12
  H. [. L' S# x温度要在1450以上才行，最好要到1480℃，同材质类似产品，1450以下会浇不足；本次温度控制偏高了 ...

+ ~, k. \. U- I2 }8 m1 u这个材料含碳量比CR20-CR26的要低一点，浇注温度适当高一点，另外也和你的浇注速度有关系，不知道你的铸件浇注时间是多少？

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-10 10:14
因为串铸，可以。
监控一下最远端的那个件的情况。

# q' V" ~  O# b2 L- ?1 v上次浇注，边部的冒口收缩严重，凹坑100mm

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-10 10:12
$ e! G8 j; Y2 p$ _1 f8 b温度要在1450以上才行，最好要到1480℃，同材质类似产品，1450以下会浇不足；本次温度控制偏高了 ...

# L. L7 U  Q. f* a9 N" H4 X* f
- k, P# z! L- ~+ x因为串铸，可以。
监控一下最远端的那个件的情况。

wzgtyut

3 u. g& m$ t* D0 Q2 ~

castengineer 发表于 2020-11-10 09:18
3 }) ]  ]" z. i, k" G4 {, c1：你知道这个成份高铬铸铁的熔点吗？
  m% g# X9 `7 X6 k' n) X2：他是串铸1350度最后一个能浇成吗？
& T# ?3 ?9 B. p. c+ [# `5 e3：什么成份的高铬铸铁1280 ...

温度要在1450以上才行，最好要到1480℃，同材质类似产品，1450以下会浇不足；本次温度控制偏高了

castengineer

/ i& g! l  k/ B& e0 \! m

铸造小虎 发表于 2020-11-10 08:54
1 a3 @' z4 j+ X6 Y实控浇注温度偏高，约1550℃  ，这个温度浇注铸钢的温度还差不多，高铬铸铁1280度都没问题，可想你的温度多 ...

6 m% L2 A+ K+ ~9 Q( j
  Z& ]( }( m! f1：你知道这个成份高铬铸铁的熔点吗？
2：他是串铸1350度最后一个能浇成吗？
3：什么成份的高铬铸铁1280度串铸能浇成？
4：高铬铸铁成份众多，有不同的熔点，不同的结晶特点 ，不能做过一次，就类推其它合金的铸造工艺。
. k9 A. J' x8 i* M) H

铸造小虎

实控浇注温度偏高，约1550℃  ，这个温度浇注铸钢的温度还差不多，高铬铸铁1280度都没问题，可想你的温度多高，请控制浇注温度在1350度左右再来谈其他问题

castengineer

1：现在主要问题是240X360的凹圈是冒口补缩通道的狭区，使冒口补缩效应降低。
; n5 S- U) \& S" `7 w2：在造型时，树脂砂铺满模型10—20厚时，在240X360区环形填一种填加石棉灰的树脂砂（现用现伴）。厚50，然后再造型。
* W" `# ]! n; ]& U3：观察一下，第一个件和最后一个件的收缩状态。
, [0 i& p+ v7 V, Q2 H4：浇注温度不能过高，1450左右既可。
先这样做一下，看结果再说。

castengineer

1：现在主要问题是240X360的凹圈是冒口补缩通道的狭区，使冒口补缩效应降低。
7 B8 ?. K9 z- k. o; s$ H7 [2：在造型时，树脂砂铺满砂箱10—20厚时，在240X360区环形填一种填加石棉灰的树脂砂（现用现伴）。然后再造型。
3：观察一下，第一个件和最后一个件的收缩状态。
4 `2 J  S0 F5 W4：浇注温度不能过高，1450左右既可。
先这样做一下，看结果再说。

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-10 05:13
1：平做立浇吗？
2：发零件图上来。
2 p; H6 k9 E: v; s0 x' s4 `3：打补贴不是好主意，尤其是对高铬铸铁，加工困难。

. M5 l- J0 d( W  z" M2 R4 @: Q- t
1、是的
4、树脂砂造型，组合起来立浇
5、2个内浇口

castengineer

- m8 E( n6 T( m1 i' a1：平做立浇吗？
2：发零件图上来。
3：打补贴不是好主意，尤其是对高铬铸铁，加工困难。
4：串箱浇注，真空消失模烧模？还是树脂砂铸型组合浇注。
3 w% a8 c" D+ _5：内浇道几个，在图中标注。

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-9 22:14
我分析也是缺陷部位不在冒口有效补缩距离导致，只是在目前工艺下，加补贴？加工起来有点麻烦。还是有其他 ...

1：平做立浇吗？
4 _6 |5 {/ D9 T' }1 q0 L5 F0 j2：发零件图上来。

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-9 21:13
1:这两个图和一楼的示意图对不上号。
* ]" G: a2 h' _& D2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置 ...

我分析也是缺陷部位不在冒口有效补缩距离导致，只是在目前工艺下，加补贴？加工起来有点麻烦。还是有其他办法？这个东西浇注量少，目前没有试验机会

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-9 21:13
3 @7 Y# `3 l1 K9 [9 I3 g1:这两个图和一楼的示意图对不上号。
9 f  {& w# ]' [" c0 h$ n) E* X& X2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
0 l0 Q$ P( R; _! y! x3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置 ...

" @3 t; s2 J( E1 i" K; f: _缺陷准确位置和浇冒口对应关系不好判定了，剖面位置就是1楼的图片

castengineer

' \9 h; [* \" @3 V

wzgtyut 发表于 2020-11-9 20:38
不好意思，毛坯未拍照片，加工后才发现缺陷，无法对应浇冒口位置

4 D* z" P: J0 }! Z5 _1:这两个图和一楼的示意图对不上号。
4 W4 ]* K( m( `2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置对上号。
" [1 |$ D* N% R3 a4：零件含Cr25.含碳量2.0，这是一种亚共晶合金，这种合金，冒口对铸件的补缩延续度很短。如示意图那样，大.粗.高冒口未必起作用。
+ n4 `! L% f0 q! I4 I3 r3 R% A( G8 b' `5：坛友的Cr12的浇冒设置和铸件模拟，因不知其含碳量 ，未必适合你。据他所述，并且与你的缺陷位置正好相反。
) D2 j3 l, [4 Q6 I7 U你现在提供的信息，不太好分析。
7 x4 |4 H- r# X# Z( v0 X

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-9 17:07
能拍一个冒口收缩状况的图片吗？
0 H  [; R7 s$ G) X最好能再拍一下带浇冒的铸件图。把收缩缺陷与浇口的相对位置标注上清楚 ...

0 I2 i2 Z6 H  M) \' J& g* y不好意思，毛坯未拍照片，加工后才发现缺陷，无法对应浇冒口位置

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-9 16:37
4楼已发

( j$ {4 F% ^0 z( g% C7 o能拍一个冒口收缩状况的图片吗？
1 j4 s+ D; K5 H, L1 @9 \9 ^最好能再拍一下带浇冒的铸件图。把收缩缺陷与浇口的相对位置标注上清楚。文字叙述和简图表述不清楚。