冲天炉异常情况求解

铸造小猫

回复 20# 晨曦2008
转鼓强度没有测过，风量风压必须要减小，后期实验有进展我会贴上来的。

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迟到的图片，手机拍的，可以有几张已经拍的模糊了，手抖造成的。
后面的照片是第一次出事的前炉里面拍的。

整体情况

第二次的前炉

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回复 17# 铸造虫
这几天还在讨论原因，最终结论还没出来，根据现在的情况看，前炉没修好恐怕是主要原因，焦炭可能有责任，但缺乏化验数据，不好判断成分上是否有问题。

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回复 13# castengineer
现在纠结一件事情，第二次出事的时候，回第二包水感觉铁水氧化，温度急剧下降，有点想不明白。打炉后看，底焦完整度还很好，炉膛直径也没有剧烈变化，不过融化带侵蚀扩大，炉缸部分明显小很多。难道是前炉有残铁和渣子，在进去的HT300的铁水作用下熔化了，导致铁水降温，流动性差？

castengineer

回复 24# 铸造小猫


   1: 铁水降温的流动性差和铁水氧化的流动性差不是一个概念.铁水氧化的流动性差的特点.是铁液里FeO质点的影响.流动如浆糊.铁水流到哪,滞流到哪.其温度并不下降.
2:把过程能否谈仔细一些.

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回复 25# castengineer
第二次开炉的时候底焦多加了150公斤左右，其余和往常一样，废钢中部分块度比较小，说句不好听的就小拇指那么大，此前也是这种废钢。HT300的铁水碳含量控制在3.0-3.05左右，之前几炉一直是这个水平上，7吨的冷风炉子熔化率在7吨多点。
第二次的时候前炉的出铁口内部被人修的很大，靠前炉外部的几十厘米没有修，且角度相当的平缓。回第一包水的时候前炉是满的，此时回了3.5吨，第二包水没回成功，出铁口打通后几次回水，最终回出来4吨是，前炉里还有几百公斤铁水凝固了。在用氧熔棒烧开出铁口的时候，打开前炉盖，发现里面垃圾很多，氧熔棒最后烧到的位置应该接近前炉底部了。当时打开分渣器底部的出渣口的时候，铁水温度测的1417，渣子颜色发黑，此时距离前路出铁口冻住已经过去半个多小时了。

castengineer

回复 24# 铸造小猫


   

炉膛直径也没有剧烈变化，不过融化带侵蚀扩大

这应当说是一种附壁现象.也就是说炉内的炉气上升在炉膛的截面上的不均匀性.这种情况时炉温一般不高.其一:炉膛中心熔化状态不好.第二,炉膛截面增大.如还是开炉时的风量.会使这时的炉膛内风压降低.这些都会影响铁水温度."说句不好听的就小拇指那么大，此前也是这种废钢".这种炉料状态.也会加剧附壁现象.从你的炉渣的颜色,发黑.有未熔化的石灰石斑点."炉缸部分明显小很多".这也是炉温低的或铁水氧化的特点
"最终回出来4吨是，前炉里还有几百公斤铁水凝固了".对于这点.有炉温低的可能.或铁水氧化的特点.
因我没用过高温型煤.不好谈太多.但如果其固定碳量低,灰分大.尚有粘结剂,会对如焦炭的那种.灰份在燃烧过程中的气流对灰份的剥离再燃烧的过程都有影响.也会影响炉温.先谈这些.还得麻烦你一件事.你最好找到"最终回出来4吨是，前炉里还有几百公斤铁水凝固了"这些铁水浇的件.把这些件的浇.冒口,表面的收缩状态拍一下,再把其浇口敲断,看一下断口的状况.

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回复 27# castengineer
大部分铸件还在退火炉里面，拍的是还没有清理的一个薄壁件，前面是出气冒口，中间有几个把冒口打断后拍的断口，最后几个方的是内交口。材质是HT250的，具体那包水确定不了，晚上去看能否拍到另一个HT300的铸件浇冒口。

castengineer

回复 28# 铸造小猫


    看一下.

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回复 29# castengineer
晚上去看看，要是还没清理，可以拍下另一件的情况，多谢前辈

lzp580226

根据你说的情况主要是焦碳问题，焦碳有几个指标都很重要，固定碳、挥发份，反应性、灰分，其实你们说的水份不是很重要的，焦碳从加料口至熔化带，水份早就没有了，好的焦碳搬起来向地下摔不会掉渣，碎的也不多，断口的气孔率少。挥发份如果超过12%焦碳的质量就比较差了。
从你反应情况往往开始还可以的，冲天炉开过一段后开始变差，就是焦碳质量太差，使低焦高度下降，铁水氧化严重。还有就是开炉要控制风焦比，一般有经验的工人随时观察冲天炉的变化，调整风焦比。及时加补焦。
开炉初期很重要，前炉要烘透，过桥和出铁口也要烘好，否则很容易把出铁口堵住，一般操作时要把铁水放一部分出来，通过铁水热量进一步烘干。
不知道用来稀释熔渣的石灰石加入量的情况，一般初要多加，防止熔渣堵住过桥和出铁口。
炉料的过大过重也是影响开炉的，所以初期不能加大的铁料，特别是废钢过厚过大容易落生。
总之开炉初期各地方要严格把关，不能有一丝一毫的松懈，我们开冲天炉没有熔过HT300的材料。象这种材料碳硅当量低，铁水流动性更差，所以要更加注意。
再说一遍这个事故跟焦碳的含水量没有关系，我们以前用的焦碳就是堆在外面的，焦碳水份大只是对点火有影响。
最好制定一个操作规程，严格把关

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回复 31# lzp580226
现在基本判断是修炉的原因，焦炭水分就算超标到周五周日也干燥的差不多了。开炉前一个多小时最容易出事，我发现一个有意思的事情，冲天炉出事基本都会连续发生两次类似原因的事故，这次事情出的有点大了，善后工作处理搞得人头大。

铸造小猫

回复 29# castengineer
昨晚去找的时候没有看到，有可能在退火炉里面退火。
昨晚开了一炉，开始用的是普通的铸造焦炭，含水量估计有点超标的，后期换成了高温型煤，没出什么意外情况，就是中间碳含量偏低，在2.9-3.0附近，硅含量只有1.1不到，烧损偏大，无烧损的理论值应该是接近1.6、电炉大量加硅锰铁，炉后增加硅锰铁加入量，慢慢的碳硅锰都上来了，到快要打炉的时候碳到3.3，硅1.5，锰0.8+。一直都感觉S低，从开始的0.050到最后的0.050，都有点偏下限了。

castengineer

回复 33# 铸造小猫


    1:Si  +  2(FeO) = ( Sio2)  +  2Fe. 有FeO时, 有助于硅的烧损.
    2:硅的烧损随温度升高而减小.
这说明你在开炉前一阶段.炉况不稳.有轻微的铁水氧化的倾向.在炉况稳定后,硅的烧损量下降.
你的硫量始终偏低,应和你用的型煤有关,既和型煤中的硫和碳的松散度有关.焦炭的硫和碳的松散度,应比型煤小.增硫的倾向大一些.
一般刚开炉时.炉况要有一个稳定的过程,在我看.刚开炉的铁水浇一些不重要的件和工具.如芯铁,砂箱之类的东西.
几点看法,供参考.

铸造小猫

回复 34# castengineer
半个月前调整过铁焦比，之后融化率上来了，铁水性能稳定很多.。分渣器出来的铁水温度保持在1450左右，感觉有点低。
冲天炉熔炼以ht300为主，前期附带出200，250材质的，不要求试棒的，所以从来都不太关注性能，只要不缩就行。

晨曦2008

铁水氧化颜色发白

castengineer

回复 35# 铸造小猫


    融化率和铁水温度的有机配合是很重要的.这主要是炉工的操做经验的一个问题.我和炉工一起开过炉.要时刻观察加料口的炉气颜色和状态.也要不时的打开前炉的上排风口,观察喷出火焰的颜色和状态.这是炉况的真实反应.也是炉况的脉搏.其实,我们很辛苦,但也无耐.我的原则.对于ht250.ht300.铸件缩不缩.主要在浇.冒系统.浇温相匹配.在这基础上再探讨.焦铁比.
看炉很辛苦,最好,每次修炉,都有一个大概的指导书.没事也要监督一下.工人有经验是好事,但天天干,有经验主义的成份.没出问题,谁都好.出了问题,谁都没问题.累死你,因为.老板要你找原因.

铸造小猫

回复 37# castengineer
修炉的工人扯焦炭的问题，领导最后决定涉及的几个人每人写份报告交上去，看看大家真实的想法是什么。
在现场以前盯冲天炉不是很多，更多的是电炉，光谱，出水安排，浇注情况，冲天炉关注的是硅锰铁加入量，焦炭加入情况（加料机经常不准），以后看来要多顶下冲天炉了。技术人员自己做光谱，金相，现场一切都是技术人员说了算，精力有限管不了太多的地方。我习惯抽查，查到了提醒下，真出了问题谁也保住不。前炉的事情我提醒过几次，结果不听，最后出事了。说真的我还不是很怕他们经验主义，就怕糊涂胆大的。出事的时候修炉的工人是既没经验，又不听别人的意见，一味蛮干。在他手里前炉炉壁漏铁水，出铁槽什么的不拿木柴烧，搞的我相当无语，出一次事情说一回，这次彻底换人修前炉了。

光辉铸造

不用了，大家都改电炉了

铸造小猫

回复 39# 光辉铸造
小炉子肯定是难以保住了，水冷长炉龄的还有机会