大冒口怎样清理好

铸造小猫 · 发表于 2014-4-19 21:57:32

回复 21# fbi-2008
我这700-2的冒口都是用氧熔棒割断的，别的办法太麻烦，切割的时候留点余量，免得割完铸件凹下去一块就悲剧了

fbi-2008 · 发表于 2014-4-20 09:33:55

回复 22# 铸造小猫

球铁里的石墨不会受影响吧？

铸造小猫 · 发表于 2014-4-20 10:20:13

回复 23# fbi-2008
客户没有要求，也就没有研究了。当时规定离铸件表面要留下1厘米以上的距离，加上上表面还有20-30的加工余量，就算有影响，问题也不会太大

fbi-2008 · 发表于 2014-4-20 11:11:51

回复 24# 铸造小猫

呵呵，这么高距离也算经验数据了。感谢小猫提供

铸造小猫 · 发表于 2014-4-20 11:46:41

回复 25# fbi-2008
灰铁用氧熔棒的时候更要注意点，别哪天铸件裂开了就麻烦了。

changsheng1125 · 发表于 2014-4-20 13:11:39

这个铸件太漂亮，，看样子只有氧割的方式最好了

fbi-2008 · 发表于 2014-4-20 21:55:46

回复 27# changsheng1125

用钢锯锯可能更漂亮。氧熔棒一吹会难看的

changsheng1125 · 发表于 2014-4-21 07:54:16

使用锯子锯切的话要好长的时间啊

you1985 · 发表于 2014-4-21 08:08:48

回复 22# 铸造小猫

热割不呢？有的不只是凹陷，有可能裂纹呢！

如果热割，你们怎么定热割温度呢？

hugoboss590 · 发表于 2014-4-21 15:53:20

个人认为：
减小冒口或冒口颈尺寸，直接敲掉比较好。
1.大冒口改为多个小冒口（具体还得根据实际情况来定）；
2.采用易割片或者直接在冒口或冒口颈处加V型槽即可；冒口或冒口颈V型槽 20140421.jpg

changsheng1125 · 发表于 2014-4-21 16:17:35

这个想法不错，，，

fbi-2008 · 发表于 2014-4-21 16:21:25

回复 30# you1985

所以小猫留的比较高。

fbi-2008 · 发表于 2014-4-21 16:22:40

回复 31# hugoboss590

这个方法是可行的。也是现在比较多的方式。但是冒口颈部尺寸设计比较麻烦，大了不行小了也不行。

you1985 · 发表于 2014-4-21 17:30:35

回复 31# hugoboss590

大冒口改多个小冒口，我们考虑模数不了呢？
改缩颈后，补缩范围是不是还能够保证？

hugoboss590 · 发表于 2014-4-21 21:20:33

回复 35# you1985

一般来讲，V型槽开口角度在60°左右，深度控制在冒口直径的1/12左右，补缩是没问题的。

hugoboss590 · 发表于 2014-4-21 21:27:03

回复  hugoboss590
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这个方法是可行的。也是现在比较多的方式。但是冒口颈部尺寸设计比较麻烦，大了 ...
3 W- a$ n$ T0 }fbi-2008 发表于 2014-4-21 16:22
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是的。经常会碰到这种情况。
我们这冒口用压断的，锯掉的，还有气割掉冒口。
还见过有铸造厂是先气割，残留部分直接铣床铣掉。
但是锯和铣成本都很高。

cc68 · 发表于 2014-4-22 08:18:15

通常用氧熔棒割。

you1985 · 发表于 2014-4-22 08:26:00

回复 36# hugoboss590

一般来讲，V型槽开口角度在60°左右，深度控制在冒口直径的1/12左右，补缩是没问题的

也就是说：比如之间选择的冒口模数为5，分成多个冒口之后，冒口模数为1，只要达到V型槽开口角度在60度左右，深度在冒口直径的1/12左右，其补缩也能达到效果？

fbi-2008 · 发表于 2014-4-22 08:59:41

回复 39# you1985

模数还是要满足的，否则补缩不够要出废品的。
都是采用发热冒口或高发热冒口，利用发热材料增大冒口模数，这样来减小使用冒口的体积。这个要具体计算的，冒口相对简单，但是冒口颈计算相对复杂一些。

you1985 · 发表于 2014-4-22 10:05:14

回复 40# fbi-2008

补缩液量计算吗？那么分成多个小冒口之后，这个冒口大小与液量分体计算还是如何，比如就一个正方形实体？

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