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楼主: 富康铸造

[求助] 铁水为什么会粘稠?

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    发表于 2021-4-10 18:47:35 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2021-4-10 18:49 编辑 + P- w/ f+ ^0 w( l1 [( h1 v1 `
    4 X2 h3 {( a0 M8 ^2 f, q  c. e
    石墨球成串,是CE值高的金属学现象。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2021-4-10 18:49:21 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2021-4-10 18:446 H  l! p- b/ k9 O$ }$ R0 i* m! {. ~
    合球化剂没关系。计算球铁硅含量时,要把孕育剂中的硅%,球化剂里的硅预算进去。+ Y; L6 C# ^% F! M' u
    之所以,到后期粘稠,是 ...
    * }1 L( D; C6 q3 a
    董工好!我做中硅球铁,碳也不低(3.75~3.85),也没这个现象,反而感觉流动性更好。
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     楼主| 发表于 2021-4-10 19:28:50 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2021-4-10 18:498 W2 ~/ a; V. S" i+ b& a  L
    董工好!我做中硅球铁,碳也不低(3.75~3.85),也没这个现象,反而感觉流动性更好。 ...
    " D: q; t* a! B9 E9 a* Y
    我之前都是按照C3.75左右,SI 2.65左右,
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     楼主| 发表于 2021-4-10 19:54:56 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2021-4-10 18:47
    ; i& P  I, ^0 P3 R; ?0 `/ G9 }石墨球成串,是CE值高的金属学现象。
    * I( o/ }# |8 M
    石墨聚集   如果CE再高的话就会出现石墨漂浮吗?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2021-4-10 19:59:40 来自手机 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2021-4-10 18:49: \" n, j! N: v
    董工好!我做中硅球铁,碳也不低(3.75~3.85),也没这个现象,反而感觉流动性更好。 ...

    ) B3 p( e1 @" W3 p关键是楼主CE值太高。达4.8。" b6 s1 Y" V, y$ B
    1:从金相上看,球成堆,成串。, {; H5 X0 c! J8 _% C
    2:从Fe_C_Gi三元状态图看。CE值高铁水熔点高。
    5 ?  f8 X2 |. M也就是说,在楼主的炉中铁水中 ,在通常的浇注温度下。初晶石墨析出量过大。在达某温度,析出石墨量增大 ,铁水有粘稠特征。
    8 r# q" x0 P( n7 B& ^4 ?* v0 L对于含碳量,3.75—3.85,不能决定流动性。楼主的含碳量,也是如此。但,他的含硅量太高。共晶点左移,加剧了过共晶度,就加剧了初晶石墨的析出比率。
    " K8 g/ q' g7 |0 }  L所以,对于球铁水的流动性,不能单看含碳量,与碳量匹配的过硅量也很重要。对于不同含碳,硅量的铁水。CE值一样,流动性也是不同的,因为,他们的共晶点含碳量是不同的。
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    发表于 2021-4-10 20:29:30 来自手机 | 显示全部楼层
    富康铸造 发表于 2021-4-10 19:54
    8 G, V( i6 t/ ?5 z1 L石墨聚集   如果CE再高的话就会出现石墨漂浮吗?
    & f; \6 l' C5 D$ w& z" S: `7 y
    对的,
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    发表于 2021-4-10 21:42:13 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2021-4-10 19:59: B* D: Q) Y# n
    关键是楼主CE值太高。达4.8。
    ' ~+ [9 ^- O0 P1:从金相上看,球成堆,成串。  D8 z9 d$ z, M2 d) \7 m
    2:从Fe_C_Gi三元状态图看。CE值高铁水熔点 ...
    ' K5 U; }/ C1 b. @
    然后,我做的中硅球铁,终硅在3.0~3.5,这与楼主的相当,铸态组织为F。( ~" \3 O) I: Y# g. X& d5 I  a
    我个人认为,还是温度低了为主要原因,其次,与其球化剂的类型也有很大的关系。( Q7 [; e5 D+ Q% ?' A$ G, S) {" v" _
    高碳高硅球铁,对于熔炼时的过热有讲究!
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    发表于 2021-4-10 22:03:51 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2021-4-10 22:07 编辑 9 F# ^* y+ B3 l9 g* \: p' D* n( A6 y
    铸造小狗 发表于 2021-4-10 21:42+ I6 \* V* d: f/ R7 U
    然后,我做的中硅球铁,终硅在3.0~3.5,这与楼主的相当,铸态组织为F。
    $ W% E; h! ]( V; ^我个人认为,还是温度低了为主要 ...
    " g4 D. u3 r) }4 N4 H

    & Z6 Z( Y$ Z5 h$ U是对的,高硅,如果按球铁硅2.6的浇注温度去做。是不适合的,高硅球铁共晶点左移,使铁水过共晶度增大。液相点温度增高。要获得良好的流动性,就必须提高熔化温度和浇注温度。
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    发表于 2021-4-11 09:02:10 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2021-4-10 22:03
    ( U$ U7 L7 k% s7 }% b是对的,高硅,如果按球铁硅2.6的浇注温度去做。是不适合的,高硅球铁共晶点左移,使铁水过共晶度增大。 ...
    " C* i8 Z- `% P6 ?* i
    同意!此时应该用Fe-C-Si三元状态图看,问题就看得明明白白。
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    发表于 2021-4-11 10:58:02 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2021-4-11 14:10 编辑
    % Y7 V( L% \4 q& ~& I: o9 B$ Y4 P, C; u
    是的。# f9 T$ P' m/ `# x
    按三元合金相图可以看到。# p+ F2 E$ U. _- P
    楼主的2.8高硅比2.5%的Si含量,熔点增加约50—60度。所以在倒第三包时,再加上初晶石墨的过度析出。就有浇注的粘稠感了。也就是你谈的浇注温度问题。* X  R  g4 o$ d+ a% D2 q
    当然,这是个主要因素。球化,孕育工艺是否得当,也有影响。
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    发表于 2021-4-11 14:44:58 | 显示全部楼层
    董老请教一下QTSi4的熔点大约多少,浇注温度多少比较合适
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    发表于 2021-4-11 17:31:21 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2021-4-11 18:30 编辑
    ( u1 i; |2 X  \. r
    lgtlgt 发表于 2021-4-11 14:44# }  n6 c, `. w; S# w
    董老请教一下QTSi4的熔点大约多少,浇注温度多少比较合适
    ; N8 V* X! x$ A4 L$ Z
    $ U" d$ U* M: v* n
    提供一下浇注时的炉前的具体成份。
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    发表于 2021-4-11 19:54:49 | 显示全部楼层
    C:3.3  Si:3.8 Mn:0.3 S:0.01 P:0.05
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    发表于 2021-4-11 20:27:30 来自手机 | 显示全部楼层
    lgtlgt 发表于 2021-4-11 19:54
    ; [1 Q* p- T( A' J2 w6 `C:3.3  Si:3.8 Mn:0.3 S:0.01 P:0.05

    9 {% F- m& N& l% J1 L3.8硅吧。
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    发表于 2021-4-11 21:14:13 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2021-4-11 21:27 编辑
    , U3 F! K2 s6 s5 }3 m; e" s! X, k0 |; v" E; y3 q) O& N% V2 b$ j
    硅3.8,共晶点为3.05%C。碳3.3,仍为过共晶合金。合金熔点约为1170度。(依据相图推测)
    . o5 ~3 I4 K" |: [- L& c3 d0 }/ V由于高硅,硅的成膜性很强。浇注温度最好高于1455度。
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    发表于 2021-4-12 08:56:19 | 显示全部楼层
    把C适当下调一下,C:3.1-3.2,会不会好一些,件厚在15-40左右
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    发表于 2021-4-12 08:57:19 来自手机 | 显示全部楼层
    lgtlgt 发表于 2021-4-12 08:56
    8 h* F. S3 n( p1 W/ t4 N% g把C适当下调一下,C:3.1-3.2,会不会好一些,件厚在15-40左右
    1 X: k) |! e- W- |0 J# R0 [" ]) O* v
    你现在是什么问题?
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    发表于 2021-4-12 10:07:49 | 显示全部楼层
    氧化膜比较多,铸件表面不太好
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