风电轮毂工艺讨论

yangjundou · 发表于 2009-9-26 13:28:57

多放冷铁呵呵·~~~

xyzhlan · 发表于 2009-9-26 15:55:54

21# yangjundou
这个件比较均匀，不用多放冷铁吧。但有些位置要适当考虑

hudayong · 发表于 2009-9-26 21:45:36

6# qngbfvcel

用不用组芯呀？

lxj311 · 发表于 2009-9-27 10:55:16

无冒口，从中间分型。我们一个月干四五十件。

8747939 · 发表于 2009-10-21 23:00:23

楼主这个应该是GE的一个轮毂是吗

高山流水 · 发表于 2009-10-22 09:41:04

轮毂工艺一直是个热点呀

lgsdaqq · 发表于 2009-10-22 22:13:58

这个主要考虑：1.避渣系统（过滤网的位置，过滤网的数量，过滤网的面积等）；2.孕育、球化工艺；3、现场的科学管理。（个人愚见，仅供参考---听做风电老师说的）

wcm896600 · 发表于 2009-10-27 12:00:23

1.5MW底注时顶面放保温冒口3个（230mm)，直接放在上面，不要冒口颈

高山流水 · 发表于 2009-10-29 10:34:33

[quote]1.5MW底注时顶面放保温冒口3个（230mm)，直接放在上面，不要冒口颈' i8 w& h9 o$ D3 n5 d
wcm896600 发表于 2009-10-27 12:00
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球铁不要冒口颈？和铸钢一样呀？？？

weitpw · 发表于 2009-10-29 16:49:11

这个铸件全用覆膜砂做，不需要多少冒口

wcm896600 · 发表于 2009-10-30 09:46:48

29# zh723506

冒口颈设置不当，会在冒口颈下方铸件内产生缩孔。

zjx1969 · 发表于 2009-11-13 23:58:41

06年我在陕西西安附近一家铸造厂见过。生产船舶、风电大件。忘记公司名称了。

铸冶艺人 · 发表于 2009-11-14 02:03:10

本帖最后由铸冶艺人于 2009-11-16 15:28 编辑

1# qngbfvcel
这是今年四月份的帖子了，很久以前的了，现在看，很多工艺措施已经比较公开了。总结一下接近一年的情况，大概应该归纳以下几点：1，底注，一定要加纤维布过滤，现在听说有底注缝隙浇口，有的底注内浇口较多，有的较少，关键是最后体现到浇注速度上面，有80-90秒的，有两分钟左右的，各自理念不同。2，冒口很小，先进的是比较小的保温冒口，没有冒口颈，或者是冒口颈是比较小的，边冒口。有的放三个有的放六个，四个都有。在冷铁使用上，也有很大不同，有的只在底面放，三个叶片法兰面没有，有的所有法兰面，而且里外都放。3，浇注温度在1320-1360度都有，选择不同。浇注形式有大的浇口盆和小浇口盆的，比如和铸件同重量的浇口盆和小的浇口盆。先进的方法一般是小浇口盆，边浇注，边孕育，随流。4，熔炼情况大家主攻方向都是基本相同，千方百计为提高石墨球数努力，不管是冲天炉-脱硫-电炉，还是直接电炉熔炼，都在努力提高石墨球数。在此看，有冲天炉的好像容易一些，实际看，都有石墨球数提高的问题，当石墨球数提高到120-180左右后，低冲性能非常稳定（这是指70毫米厚的附铸试块！！！）。电炉熔炼提高石墨球数相对困难一些，主要是从熔炼开始，就要注意采取一系列增加石墨核心的方法和措施，自己慢慢理解体会，有哪些。5，好的生铁最主要，除了硅，锰，硫，钛等要低之外，国内表现矛盾突出的是磷的含量，最近使用了非常好的生铁，熔清之后，磷含量在0.023%非常好。下来就是球化剂，孕育剂了，有用重稀土的，比例加入，有完全不用的。全部轻稀土球化剂。孕育剂主张含钡，含钙的，最后随流用含铋等微量元素，为增加石墨球数。6，风电球铁的多次孕育和大量孕育造成石墨化充分，其中的石墨化膨胀非常厉害，任何力量都无法阻止这个膨胀的力量，所以在对待风电大件的膨胀上，人们设计了非常坚固的砂箱和紧固装置，造型时使用大的连续混砂机和大的震实平台，等等。这些措施考虑再过分，设置再坚固，再紧实都不为过！无锡地区几个风电铸造工厂都是采取了比较多的加固工装，这和最近很多干球铁的朋友讨论缩松完全一样，不管你是大件，或者小件，都要注意这个问题。十一期间，和朋友说起捣紧砂型，再三说起此事，但是因为是小件潮模造型，使用脱皮箱，虽然砂型有强度，但是膨胀力量很大，所以该件缩松一直没有解决，包括其他方面（包括熔炼，增碳，孕育，冷铁，分散内浇口等等），都想尽了各种方法。现在把砂箱加上，这些件的缩松问题有非常好的转变。晚上跟炉，没有事情，简单写了以上部分，不足之处，请大家补充了。

qngbfvcel · 发表于 2009-11-14 11:01:16

呵呵，有段时间没上了

，这个零件工艺在8月底我们基本定型投入正常生产，试制时材质倒没啥大问题，主要是UT不过关，还好现在基本稳定，UT检查没出现明显的缺陷。采用的是底注工艺。

铸冶艺人 · 发表于 2009-11-14 19:52:05

34# qngbfvcel

不知我的总结如何？技术论坛怎么这么快就跑到后面了？昨晚才写的！！！

zjy95381 · 发表于 2009-11-15 22:09:08

感谢艺人老师的总结，更感谢您的无私奉献，我们这些新人受益匪浅，以后继续关注艺人老师的贴，我帮您顶到前面去，呵呵

tosan · 发表于 2009-11-16 05:15:11

打不开，我的是2006版的，轮毂一般是底注了

shine · 发表于 2018-7-25 19:46:06

这么多年过去了，不知道和艺人老师说的有哪些地方改进了

scjd888 · 发表于 2018-8-5 10:11:13

点赞，果然群里高手林立

scjd888 · 发表于 2018-8-5 10:21:33

好像看到过同样的帖子

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