设为首页收藏本站
开启辅助访问 切换到宽版
纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步，快速开始


热加工行业论坛»论坛 › ※※锻压家园※※ › ★锻压经验交流★ › 这个开裂是如何造成的
123下一页
返回列表 发新帖
楼主: blazetalent

[讨论] 这个开裂是如何造成的

  [复制链接]
blazetalent
  • TA的每日心情
    难过
    2016-7-22 07:59

    • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2010-12-6 10:30:46 | 显示全部楼层
    不好意思，这几天没机会上网! T- }* P% Z+ g, e: a, ~
    + {; [2 Z7 N% Q5 }3 F/ s
    材质是42CrMo的，锻造温度850~1180℃，料场没有250的圆钢了，计划下的是245×200的轧材，锻造过程是扁方-四方-八方-十六方-圆
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
    回复 支持 反对

    举报

    独旅者
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11

    • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2010-12-6 16:03:42 | 显示全部楼层
    锻造温度好像有点低，锻造过程最好用扁方-四方-八方-十六方-台阶处先滚圆-锻造成圆
    回复 支持 反对

    举报

    liyanfeng1
  • TA的每日心情
    开心
    2020-3-23 11:57

    • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2010-12-6 19:04:48 | 显示全部楼层
    回复 21# blazetalent
    8 X5 P) K! w/ C8 i' h: ?0 l: ]. T) D7 L$ P, x
    & w, z) V$ k/ r' A4 e" o
        看来是温度低，而且锤的打击力还富余。
    回复 支持 反对

    举报

    球阀锻件
  • TA的每日心情
    开心
    2024-5-30 16:33

    • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2010-12-7 13:13:02 | 显示全部楼层
    从图片上看应该是材料问题，同意版主的意见。
    回复 支持 反对

    举报

    blazetalent
  • TA的每日心情
    难过
    2016-7-22 07:59

    • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2010-12-7 14:40:18 | 显示全部楼层
    回复 22# 独旅者   F4 v" b6 h* t9 H

    # B5 g6 V; H0 e8 j
    " c, _2 |, C& `- V9 _    我们这的气温是零度左右，确实存在锻造温度问题，而且个人觉得42CrMo热敏感，快冷容易裂纹，不过端部裂纹是在锻打过程中就产生了，我观察了下，两端的裂纹与先后锻打对应关系，应该控制终端温度为多少呢，谢谢斑竹
    回复 支持 反对

    举报

    独旅者
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11

    • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2010-12-7 15:26:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2010-12-7 15:28 编辑 8 F& {- _7 }: a& y" I

    + r4 \& H! h9 q4 J" k回复 25# blazetalent - d+ a; y9 p% G2 i1 c% p

    # ?. W9 l' n3 [8 D" c/ W# b0 M! k7 K; a
        42CrMo材料最好是终锻温度控制在800℃以上，如果原材料是连铸坯或轧材，最好换材料，要么锻造过程中终锻温度适当提高，如发现裂纹，及时剁掉。
    回复 支持 反对

    举报

    liyanfeng1
  • TA的每日心情
    开心
    2020-3-23 11:57

    • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2010-12-7 18:31:10 | 显示全部楼层
    回复 25# blazetalent
    2 `1 o% x  n, j. b( m/ y' X- f0 I: d1 p) b$ b* l' j

    - Q$ J6 P- [1 t    若是锻锤，把锤的打击力也降下来吧。
    回复 支持 反对

    举报

    独旅者
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11

    • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2010-12-7 19:44:50 | 显示全部楼层
    回复 27# liyanfeng1
    # I1 l0 y4 _0 D1 N; M2 T7 o! _- l. q5 z* P. H6 K; D; P) o) W* z& x
    / Y+ y8 s- f6 k0 z6 }5 S
        对，最后要轻锻
    回复 支持 反对

    举报

    blazetalent
  • TA的每日心情
    难过
    2016-7-22 07:59

    • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2010-12-8 07:56:13 | 显示全部楼层
    感谢独旅者和liyanfeng1 两位，我觉得两位说的合理，和工人师傅说了说， 他们还坚持是材料问题
    回复 支持 反对

    举报

    独旅者
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11

    • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2010-12-8 08:53:21 | 显示全部楼层
    回复 29# blazetalent " o" Z0 m6 s2 i$ `, A
    5 s- N: J( {  s8 j, d

    5 \9 B$ I# ?! ?: u4 b1 q; h    那么原材料是锻坯还是连铸坯或轧坯呢？
    回复 支持 反对

    举报

    blazetalent
  • TA的每日心情
    难过
    2016-7-22 07:59

    • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2010-12-10 14:00:52 | 显示全部楼层
    是轧材
    回复 支持 反对

    举报

    fox0913

    该用户从未签到
    发表于 2010-12-10 15:39:46 | 显示全部楼层
    材料不行吧  台阶这么矮  干嘛不直接用圆钢加工呢 锻啥
    回复 支持 反对

    举报

    liyanfeng1
  • TA的每日心情
    开心
    2020-3-23 11:57

    • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2010-12-10 20:11:31 | 显示全部楼层
    本帖最后由 liyanfeng1 于 2010-12-10 20:17 编辑
    / \8 s) W( k3 d' m+ _9 w
      o3 A( V4 e: L, P/ V- L2 U回复 32# fox0913 - U! z$ _4 l5 W1 L0 D( g

    5 D2 \- }$ O& A* G& i. R! T5 F
    4 g* b) Z, T5 _, d% B9 r, \    可以考虑的，如果能满足使用要求，铸造也不错。
    回复 支持 反对

    举报

    ie20020710
  • TA的每日心情
    怒
    2022-5-13 22:25

    • 签到天数: 22 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2010-12-10 22:02:14 | 显示全部楼层
    本帖最后由 ie20020710 于 2010-12-10 22:04 编辑
    ; _4 K. P, V/ u8 I3 S& S
    0 g: [. B/ z+ N/ x( x Image_00497.jpg Image_00498.jpg Image_00499.jpg Image_00500.jpg 1 S* s: M8 h, L" z
    / M" O2 I0 n) b3 j. x
    ! b+ M% l9 n3 x2 o) {/ M' s
    这是我们最近拿连铸坯料头锻制的自用冲头，每件两端都有心部裂口 其中一个是拿其他锻件锯下来的冒口端锻制的 一端呈典型冒口状 另一端无心部裂口。
    ) \6 H# B0 \- B' e. J' ^8 {另外 我们以前也用Q345E连铸坯料头拔长后做低温冲击试验用，两端心部也有开口
    ! N) ~2 I! C) b. G9 r7 a  y用断裂的压机立柱45#钢 锻打自用的操作机轮轴，拔长后 两端心部无裂口  Y/ K, k* J5 F- W0 m
    " d1 Z, u: F. K! e
    连铸坯500圆 或600圆 压机立柱500圆 锻打方法一样 锻后尺寸圆 320-350之间  
    ) D* O- y  Z( z5 m, |4 O: m所以个人认为楼主所发图片是材料问题（不是原材料问题 是选材问题 ）

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    adazhao + 5 这小伙很帅

    查看全部评分

    回复 支持 反对

    举报

    meiningning

    该用户从未签到
    发表于 2010-12-30 10:56:31 | 显示全部楼层
    你们用的是不是连铸胚啊？   不出意外肯定是的  最好用锻圆
    回复 支持 反对

    举报

    nasa326
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-5-3 16:10

    • 签到天数: 515 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2011-1-9 09:39:14 | 显示全部楼层
    用钢锭做呗，连铸坯下完料你眼睛就能看见中心裂纹，
    回复 支持 反对

    举报

    liyanfeng1
  • TA的每日心情
    开心
    2020-3-23 11:57

    • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2011-1-9 09:51:14 | 显示全部楼层
    连铸坯心大大的坏了。
    回复 支持 反对

    举报

    bark123
  • TA的每日心情
    开心
    2023-3-16 19:12

    • 签到天数: 42 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2011-1-9 12:15:40 | 显示全部楼层
    终锻温度偏低，成型过程在上下平砧上，做工艺时要考虑着一点的6 j* I0 [% }2 e& X9 W/ t
    这种情况是很经常发生的，呵呵
    回复 支持 反对

    举报

    sdds77777
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-15 21:19

    • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2011-1-9 12:25:44 | 显示全部楼层
    看来连铸坯的质量真让人担忧啊！
    回复 支持 反对

    举报

    独旅者
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11

    • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2011-1-12 09:26:02 | 显示全部楼层
    回复 32# fox0913
    ( q7 ~; B: K1 z! i- P! G8 L
    & y1 V8 R# E6 P: `" t( Q+ v
    0 N* S4 S" P3 |" y    可以考虑的，如果能满足使用要求，铸造也不错。
    / ?- M( W" @3 U$ f( i6 n
    / m2 x$ ^* i4 H2 K  T
    $ a) A8 G6 x' ^% o  ?! L
    " J5 z; u' q5 ?0 _各位的感觉怎么样？哈哈
    回复 支持 反对

    举报

    下一页 »
    123下一页
    返回列表 发新帖
    高级模式
    B Color Image Link Quote Code Smilies
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有：南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-6-17 06:35 , Processed in 0.165753 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表