硅溶胶制壳工艺精铸粉液比的关系

yzytd

谁试过熔模 碳钢 直接用莫来粉做面层  粘砂不

a4740136

回复 31# 孤独寒松
9 L5 s! @( E3 A6 h1 H

' m8 J& v+ W* K3 c4 e8 s    老师你好，常州安达科是煅烧锆英粉？

孤独寒松

回复 42# a4740136

  \8 o0 C4 F& W3 s
2 _6 A: H4 V6 ?9 ^$ l! r6 T+ O5 X    你这个依据从何而来？

STRNPPR

和各位老师交流几个问题，请批评指正。
第一：加入石墨粉主要的功能是不是保证还原气氛而不是透气性？对于容易氧化的钢种特别适用？
第二：面层粉液比提高铸件质量显著提高，但是还不能显著增加流杯粘度，如果一味增加粉料，可以提高粉液比，但是粘度高了怎么挂浆？
* {: d4 I! W& m5 r第三：直接用粉液比调节剂，可以增加粉液比，同时粘度保持不变，科学发展迅猛早已颠覆传统概念。
6 r& X7 z$ B" \, B) K" T( }第四：粉料一般是雷蒙机和气流机生产，雷蒙机生产的粉料颗粒分布阶梯均匀，精密铸造涂料易选用。

zyliang.132

回复 31# 孤独寒松

. ^/ A2 h. }4 r3 p! x8 p* v
* _) w* u0 ^* `! @+ c/ ~& F    拜读贵司工艺后感：1、1-14广泛试纸应该改为精密PH试纸8.2-10；2、润湿剂添加量略高；3、涂料性能检测增加密度、温度等；4、背层未见双峰粉配；5、此工艺配置涂料（长时间使用容易变质发臭）不适合机器人制壳这类要求长有效使用时间使用；不妥处望海涵共讨论。

sg7921

粉液比是通过流杯粘度来确定的，粉液比高流杯粘度就高，粉液比低，流杯粘度就低。通过调整粉液比来达到我们需要的粘度，来保证产品质量。

ujming

你好老师。请问莫来粉硅溶胶的有效期是不是比锆粉硅溶胶的寿命短？

ujming

请问老师，如果用莫来粉硅溶胶做面层的话，粉液比2.5左右，流速35左右，做多耐温多少？我们这里主要做铜合金铸件。谢谢。

孤独寒松

回复 47# ujming
! e) u" E0 P( i

    就其的元素，分子、金相结构来讲，莫来粉浆料的使用期限比锆英粉的使用期限短。
' g* B; V% h1 }' J/ j& s8 Y但是，硅溶胶制壳的浆料，决定浆料的使用寿命是硅溶胶，而不是耐火粉料。

孤独寒松

回复 48# ujming

. L2 t' i" z2 e6 y# c" x
    因为企业环境不一样，我无法判断，你是对还是错？
但是，我可以比较。
我们现在的硅溶胶面面层，硅溶胶与锆英粉的比例是,,1:3.2--3.4

629086152

学习受教了

ujming

谢谢老师的解答。

vlss

大家好，不知大家所说的面层粉液比高低，高能高到什么程度，低能低到什么程度？高到什么程度面层容易裂，低到什么程度容易产生黄瓜刺！求解释！

孤独寒松

回复 53# vlss
9 q1 O" i0 y' N' V$ K) u. |6 \

4 U. D6 K0 y! r  I, _2 M, `& }+ U" M    回答你的问题：
) Y& E) v- i  O7 K, ?( o5 h1，锆英粉的粉液比的高低与锆英粉的质量指标有关，不同的锆英粉配置的浆料其粉液比会不同。,,
- D. G& v0 B+ R/ X& C3 M1 F2，锆英粉的粉液比最高我达到过4.5，最低也在3.1.
/ Q3 Z7 c" i8 W6 c3.面层裂缝、裂开干燥速度有关，与粉液比的关系不大。

vlss

4 f; [  o' ~8 [6 p
' E0 A% [1 G- o2 g/ p. v- g( |回复 54# 孤独寒松
9 F* Y( L3 y: J, p
不知怎么称呼您？我厂现在面层用的是山东潍坊华忠的325锆英粉，80-120锆英砂。过渡层及被层均用上店粉砂。蜡收缩率接近1%，铸件批量性出现毛刺（叫法不一致，可能也叫龟裂），不知是什么原因？我们现在面层粘度45S左右。从耐火材料膨胀系数来看，两者很接近。但是浇注完后就出现毛刺，不知什么原因？请帮忙分析？谢谢！
9 P: x2 ~* o" v7 s
前断时间用我厂锆英粉实验（未加润湿剂、消泡剂），粉液比4:1的情况下，粘度大概在43-45左右！量杯为B6杯。
  E) J, z! ^7 E, l) a. f& r
1 J+ ~8 W9 x0 n- Q7 \8 g4 t 鉴于蜡的收缩率1%，请问有必要提高脱蜡釜起始压力吗？蜡料为CH-15蜡材！

孤独寒松

回复 55# vlss


" O4 K4 B7 t: q1 \' B    金属铸件的表面的金属刺，俗称毛刺、黄瓜刺。
6 E  W8 e! {$ t& ^; T) S9 c生成这一类缺陷主要是面层浆料质量不好引起的。
1：浆料流杯粘度过低，
2，面层操作的浆料留的太干，导致集浆层过薄，
. N/ s& b3 k/ H- c- l) j3，面层的润湿剂家的过多，导致浆料流的太快，导致集浆层过薄，
: i9 t) L) D) G6 l) K4，面层浆料变质（长期使用，浆料失效）！

孤独寒松

回复 55# vlss
. G6 O+ L8 ~% |: [) u2 \6 ]

6 B; b3 ]8 h4 Y7 D% o4 x5 ^    制壳操作与制壳参数以及控制、检查都很重要！

钟离客

回复 1# 孤独寒松


+ ^) |2 X; O1 ?  F4 H+ B    前辈，你好！做叶轮铸件里面老是“炮火”是与浆料有关吗？我们现在是单峰级配，是否需要改为双峰级配呢？

孤独寒松

回复 58# 钟离客
: _( R6 i) A9 B/ [
做两片式叶轮，流道里跑火，与浆料粘度有关系、与干燥有关系，与操作更有关系。
我们是预湿、灌砂等措施的。

bjcyl

请教寒松老师:硅溶胶制壳的双峰级配是仅用于面层粉料，还是指其他层也需要