纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


楼主: hj3066

[讨论] 新上的喂丝球化,看看怎么样

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2019-12-5 14:24
  • 签到天数: 141 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-1-10 15:20:19 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-1-10 11:01
    5 D5 D. w! p0 {9 ?0 ?8 e+ i求分享,可微信(WMCCMF)或E-Mail(),谢谢!

    , [: n+ j0 v: y谢谢您!乐意分享。
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-1-10 16:18:44 | 显示全部楼层
    分享一些不涉及机密的资料呗
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-1-31 20:50
  • 签到天数: 7 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2018-1-15 22:30:24 | 显示全部楼层
    本帖最后由 SXSLHB 于 2018-1-15 22:33 编辑 ) h( s  @: O6 ^! y8 C% _& B. R8 V
    5 X! a3 `9 Q' ^4 w* z
    从图片来看,石墨球确实不太园整,且大小不均,包芯线球化比冲入法稳定,镁吸收率高,我们使用艾肯和三祥的包芯线,吸收率一般在40%左右,生产出来铸件与冲入法生产的区别不大,能降低一点成本,最主要稳定。建议残镁量不要高于0.040%,根据吸收率计算好加入量,浇注随流孕育量根据箱液重和浇注时间控制在0.15%左右,看是否有改善。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-1-31 20:50
  • 签到天数: 7 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2018-1-15 22:36:21 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2017-11-30 19:522 j, {& S) c! N% e
    楼主这个一吨要25米的线,不知道行业内比较好的水平是多少米线
    5 g" Z$ p# m; U
    550Kg铁水,13m包芯线,残镁量0.045-0.05%左右
  • TA的每日心情

    2024-6-9 12:42
  • 签到天数: 1797 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-1-15 22:50:31 | 显示全部楼层
    SXSLHB 发表于 2018-1-15 22:36
    ; ~: d" e2 ?$ w, e550Kg铁水,13m包芯线,残镁量0.045-0.05%左右
    2 ?% Y# B% b" I! F
    直径9MM的线吗?
    ; R# ?7 k9 j# }  `1 D' H机械混合的线还是熔炼法的
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-1-31 20:50
  • 签到天数: 7 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2018-1-15 22:54:45 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2018-1-15 22:50
    + L$ V# J% t2 K  ?# U直径9MM的线吗?' x8 V" v) [! C7 n
    机械混合的线还是熔炼法的

    3 c# M: k! m8 K13mm的线,刚开始用三祥的含镁量高,反应有点剧烈,后来换了艾肯的,含镁量低一点,能好一点。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-29 11:03
  • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2018-1-24 12:40:46 | 显示全部楼层
    四海人士 发表于 2017-11-21 13:12
    4 @+ z$ V) I0 s5 F. b. S% f9 I+ p喂丝速度和喂丝时间怎么控制的?有固定程序吗?
    9 `5 I9 J% P+ ^
    喂丝前的温度控制好了,风门的大小,喂丝线不是直着往下送,球化包的铁液深度,这些因素都会影响球化质量
  • TA的每日心情
    开心
    2019-3-1 00:00
  • 签到天数: 311 天

    连续签到: 3 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-1-24 12:45:41 | 显示全部楼层
    SXSLHB 发表于 2018-1-15 22:54
    $ s$ z. r# R* \: n+ ]13mm的线,刚开始用三祥的含镁量高,反应有点剧烈,后来换了艾肯的,含镁量低一点,能好一点。 ...

    + S* c, j8 I/ C  q有没有对比过,究竟镁的吸收率,冲入法的高还是喂丝法的高?
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
  • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-24 21:01:42 | 显示全部楼层
    njrzm 发表于 2018-1-24 12:45% {1 J, d" _) S
    有没有对比过,究竟镁的吸收率,冲入法的高还是喂丝法的高?

    ) Z, `+ r- a6 U没有具体计算过,应该是冲入法不如喂丝法吸收率高
  • TA的每日心情
    开心
    11 小时前
  • 签到天数: 3092 天

    连续签到: 33 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-1-24 22:27:53 | 显示全部楼层
    四海人士 发表于 2018-1-24 21:01
    0 U' _: V7 m. O7 t5 q* Z没有具体计算过,应该是冲入法不如喂丝法吸收率高

    ; M0 x, _- k1 M$ A2 a但有专家学者却提出喂丝法工艺的吸收率要低于冲入法工艺; g) y3 N4 q' q+ d8 j

    ; K+ U9 F; b( Z& z" r 无标题.jpg
    , D2 M6 W  m2 s1 d) {' Q1 x3 x
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
  • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-25 11:21:57 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-1-24 22:276 i7 S0 c7 \9 r2 D
    但有专家学者却提出喂丝法工艺的吸收率要低于冲入法工艺
    4 {5 |$ D3 R3 B+ R- ?
    这个专家和他“大量数据”的来源是否是在同等条件下得出的,因为自己没做过实验,我不能妄加评论
  • TA的每日心情
    开心
    2019-3-1 00:00
  • 签到天数: 311 天

    连续签到: 3 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-1-25 11:44:29 | 显示全部楼层
    四海人士 发表于 2018-1-24 21:01
    4 ^2 `) r! m0 v4 z没有具体计算过,应该是冲入法不如喂丝法吸收率高
    9 c! z: V7 c3 |$ U
    按常理来讲应该是,但认为喂丝法工艺吸收率不如冲入法工艺,也肯定是有依据的。
  • TA的每日心情
    开心
    11 小时前
  • 签到天数: 3092 天

    连续签到: 33 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-1-25 13:05:54 | 显示全部楼层
    四海人士 发表于 2018-1-25 11:217 K0 G( p( {3 j" M9 P
    这个专家和他“大量数据”的来源是否是在同等条件下得出的,因为自己没做过实验,我不能妄加评论  ...

    2 Q& N, k0 f' N  A这位专家是我很敬佩的老师,我绝不会怀疑他的数据,我只是怀疑工艺在实施中是否存在什么问题、或统计上有什么问题,当然,我也不会怀疑喂丝法工艺的先进性的~
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
  • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-26 09:00:20 | 显示全部楼层
    njrzm 发表于 2018-1-25 11:441 h) a, p, w  T- B% l/ T3 J
    按常理来讲应该是,但认为喂丝法工艺吸收率不如冲入法工艺,也肯定是有依据的。 ...
    : S4 A$ h0 U& O, V
    对滴。又长知识了……
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
  • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-26 09:02:38 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-1-25 13:05  |2 E! T& x* d4 X* y
    这位专家是我很敬佩的老师,我绝不会怀疑他的数据,我只是怀疑工艺在实施中是否存在什么问题、或统计上有 ...

    , n  G8 {3 t! e/ }9 ~; W长知识了。其实我是不看好用喂丝工艺的。以前说过,我们的工人不适应这个工艺
  • TA的每日心情
    开心
    11 小时前
  • 签到天数: 3092 天

    连续签到: 33 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-1-26 11:23:46 | 显示全部楼层
    四海人士 发表于 2018-1-26 09:02; K1 h! |6 L' o# z
    长知识了。其实我是不看好用喂丝工艺的。以前说过,我们的工人不适应这个工艺  ...

    5 F1 v8 \! J% e' P/ F' u1 J也就是通常所说的“舶来品的水土不服”,个人认为,这只是时间的问题,或许时间会更长一些,需要对接的问题不少,而观念又是其首要问题。
    ' p$ t( u( O, K, f5 F3 C) M7 h# k" ^7 b7 a5 F; ?2 J7 c5 U
    相信,有朝一日,喂丝法工艺会在国内普及的。7 j0 p  }1 J  f, Y

    - M5 Z* O' _* \" T: e; X想起了陆老师的一句感慨:我们冲了三十多年了,难道还要这么一直冲下去吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2019-12-5 14:24
  • 签到天数: 141 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-1-26 19:12:03 | 显示全部楼层
    本帖最后由 导航快艇 于 2018-1-26 20:02 编辑
    6 J: M; |1 k' \4 h- Y! |0 L
    ! g2 p+ ^. k) I+ S/ e( v环保风暴下铸造行业的排污监管模式!形势逼人,环保逼人!  E6 I7 A; w$ I* b6 V5 O- p
    来自苹果客户端来自苹果客户端
  • TA的每日心情
    开心
    2019-12-5 14:24
  • 签到天数: 141 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-1-26 19:16:52 | 显示全部楼层

    7 U/ }7 w1 c6 i4 b, D& ~7 }! ?喂丝球化工艺成功的检验标准之一是镁的吸收率达到50%以上,甚至达到60%以上。检验标准之二是残镁波动范围小于冲入法。
    3 J; h% g, A: C, k1 _$ R
    来自苹果客户端来自苹果客户端
  • TA的每日心情
    开心
    11 小时前
  • 签到天数: 3092 天

    连续签到: 33 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-1-26 19:28:07 | 显示全部楼层
    导航快艇 发表于 2018-1-26 19:16' D6 K; l& Q* }$ F& u
    喂丝球化工艺成功的检验标准之一是镁的吸收率达到50%以上,甚至达到60%以上。检验标准之二是残镁波动范围 ...
    + n2 i/ \: [0 g0 a; T* Z0 U
    但这句话怎么理解?一直想不通!1 u9 E2 s- X! N
    无标题.jpg % v! Q' E1 q1 ?2 h
    ; E0 p- B5 P1 ]" l
  • TA的每日心情
    开心
    2019-12-5 14:24
  • 签到天数: 141 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2018-1-26 20:30:53 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-1-26 19:28. A: D& M3 D  h- w  n
    但这句话怎么理解?一直想不通!
    ! o3 j5 V* b# i% `. L3 S5 C
    所谓喂丝球化镁吸收率只有30-35%,一个不合理原因是少的处理铁水量(比如500公斤)却要用近30%镁含量的球化线,比含镁6%的球化剂高出5倍!比喂丝法和冲入法对比条件不同,好比一个重量级拳手可以轻松KO一个轻量级拳手。如果也用6%镁含量的球化线,结果就公平了。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-6-17 17:09 , Processed in 0.299812 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表