老是缩松，恳请前辈们给设计一下工艺，

castengineer · 发表于 2020-11-7 19:47:21

本帖最后由 castengineer 于 2020-11-7 20:12 编辑

铸造1987 发表于 2020-11-7 18:54+ ^ j& p# Q( J! l" h- E7 l9 ]
感谢论坛平台，感谢大家帮助，希望前辈们再多多指点，正在试验整改废品率已经很低了，如果稳定了会分享结果 ...

1：把铸件的与冒口连接部位图片。
2：冒口颈的图片及把冒口颈断面尺寸测量一下，一并发图片上来。
3：浇注温度多少？

铸造1987 · 发表于 2020-11-7 21:20:52

冒口颈

铸造1987 · 发表于 2020-11-7 21:23:11

冒口，上箱冒口高

老翻砂匠 · 发表于 2020-11-8 18:24:56

castengineer 发表于 2020-11-8 10:29* R# c, ?+ W2 S2 |
冒口颈厚度，按图的比率测了一下。不用测了。% W9 _7 |% b( c( F* r
做以下几个事情：
( s. a5 | }# ?- ^- {3 C; o1：冷铁的排放和数量保持现在的状态。

对的，要满足无冒口工艺，必须的条件很多！再者，就是浇口与出气口的“开关”功能一定要具备，否则，前功尽弃～

castengineer · 发表于 2020-11-8 18:38:39

本帖最后由 castengineer 于 2020-11-8 19:26 编辑

老翻砂匠发表于 2020-11-8 18:24
7 R- Y8 y- q/ f/ t4 k. ?# b对的，要满足无冒口工艺，必须的条件很多！再者，就是浇口与出气口的“开关”功能一定要具备，否则，前功 ...

对的。
根据楼主的叙述，楼主铁水的CE值，熔化工艺，铸型硬度，铸件模数，模板排布空间，浇注温度，......都满足不了无冒口铸造的要素的要求。
所以，还得应用有限压力冒口的型式，利用冷铁，控制冒口颈的尺寸，尽量利用共晶石墨自补的效能，期望达到铸件无缩松的效果。

老翻砂匠 · 发表于 2020-11-8 19:57:46

castengineer 发表于 2020-11-8 18:38
! a# N' E$ T! |6 M对的。
7 f( c! W+ m' y& n/ R- C9 i ]根据楼主的叙述，楼主铁水的CE值，熔化工艺，铸型硬度，铸件模数，模板排布空间，浇注温度，..... ...

所以说，一味地谈无冒口，个人认为是无意义的～

castengineer · 发表于 2020-11-9 04:43:25

老翻砂匠发表于 2020-11-8 19:57
% f, o& D7 V8 P; F2 A所以说，一味地谈无冒口，个人认为是无意义的～

正是一些自以为是的”专家”，乱忽悠。

ddjiangtao · 发表于 2020-11-9 08:30:20

我悄悄地问一下,现在金属所得率是多少?

第二个问题,这个产品立着浇可以吗?

dlee · 发表于 2020-11-9 09:55:23

不知两个冒口的，试过吗？
看不清外径？
铸件重量?
材质?
请勿笑话，没看清！

小辛666 · 发表于 2020-11-14 15:18:52

试好了吗？怎么没动静了？

铸造1987 · 发表于 2020-11-14 16:48:23

谢谢大家，这个产品费工时不给干了。

二代半农民 · 发表于 2020-12-6 20:01:45

如果你的冒口金相图片和缺陷一致，1，把冒口加高一点；2，浇注时随流孕育

ac521 · 发表于 2020-12-8 17:50:18

怎么看不懂

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