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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 熔模铸造中频炉熔炼除渣剂的加入方法，欢迎讨论！！！ ...
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楼主: 孤独寒松

[讨论] 熔模铸造中频炉熔炼除渣剂的加入方法，欢迎讨论！！！

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ychding
  • TA的每日心情
    慵懒
    2017-7-9 15:08

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2014-7-27 10:54:28 | 显示全部楼层
    除渣剂 作为一个辅助材料能有这么多的讨论  说明我们国产产品的确在进步了。* m. U+ c9 j' Q( R/ j8 u  v5 X2 t( s

    5 R# t( d" C# q至于过程中的不足，还请大家抱着一种 理解  支持 的态度。, M# Y( ?* d4 N) K; }" y' |$ X

    0 l3 y. ]1 O" K那些态度恶劣的 诋毁国产的，应该予以抨击。
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    ychding
  • TA的每日心情
    慵懒
    2017-7-9 15:08

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2014-7-27 10:54:41 | 显示全部楼层
    除渣剂 作为一个辅助材料能有这么多的讨论  说明我们国产产品的确在进步了。
    7 Y# X1 B/ L# S" `" b+ D3 \! m& i: h# u# @
    至于过程中的不足，还请大家抱着一种 理解  支持 的态度。0 a; U- K/ x- L- Q  v

    ' q1 X! ?5 C9 V( a5 p那些态度恶劣的 诋毁国产的，应该予以抨击。
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    孤独寒松
  • TA的每日心情
    开心
    3 天前

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2014-7-27 14:49:14 | 显示全部楼层
    回复 102# ychding * L; F  M& u" `9 w: f+ ^" V. C

    : h, o* K! q# M, f% A
    7 v' g$ m0 a5 Q( g! r' t    同意朋友的观点，看来你也是一位爱国人士。
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    wlq112008999
  • TA的每日心情
    难过
    2016-3-10 20:43

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2014-11-1 10:37:53 | 显示全部楼层
    来学习的！
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    cummins
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2014-11-6 09:19:07 | 显示全部楼层
    本帖最后由 cummins 于 2014-11-6 09:33 编辑 3 n( {% f/ s/ E- W; z

    ) l% _' }( p7 U# a我也谈谈集渣剂。集渣剂、脱硫剂都是卖铸造原材料的人搞出来的，其实铸造业根本就不需要这种商品。集渣剂中有用的成分就是里面的那点碱性氧化物，脱硫剂也是一样。早期人们用草木灰集渣，也是利用草木灰里面的那点氧化钾，后来又有人用冰晶石、石灰石混合做覆盖剂。集渣也罢，脱硫也罢，用便宜的石灰石或者生石灰效果比市场上卖的集渣剂好的多。20年前市场上根本就没有集渣剂，那时候钢厂、铁厂、铸造厂不是正常生产吗？铁水的净化，在于冶炼过程，在于造渣，其次才是扒渣！解决铸件夹渣缺陷多的问题，应该从源头抓起。
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-11-8 19:44:50 | 显示全部楼层
    在学校实习课,看师傅干或的时候.那时没有聚渣剂.在铁水包上扔一些稻草,或撒一把干分型砂.中国的铸造也发展过来了.现在有各种除渣剂被广泛性应用.不排除老王婆卖瓜,自卖自夸的因素.但从造渣剂,除渣剂的功能和效能来说,比在铁水包上扔一些稻草,或撒一把分型砂的聚渣能力还是要好得多.这也是铸造科学的发展和进步吧,+ N$ j- U' @3 m, s
    尤其是在目前,中频炉被广泛使用的情况下.
    " C% y5 \% s, _8 A( C7 w% u; h/ T
    " R; n+ J$ d: X9 i" i7 ^( ?; Q也不要过份的强调日本石川的聚渣剂如何好,那它是借老天给它的恩赐.如果它的适用的火山石资源用尽.也不见得会人工合成如它现在性能的聚渣剂.如它的轻石结构.
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    铸造小猫
  • TA的每日心情
    无聊
    18 小时前

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-11-8 20:59:07 | 显示全部楼层
    回复 105# cummins ) r' I6 K- h* q1 u
    铸造厂用电炉后，炉料不抛丸，绣重导致炉渣多，自然除渣剂用量大。脱硫剂现在用的少
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    铸造小猫
  • TA的每日心情
    无聊
    18 小时前

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-11-8 21:02:01 | 显示全部楼层
    回复 106# castengineer 1 w* i" T( r( x% w1 x- V  i
    以前是用草木灰的多，听同事说他当年用冲天炉买了除渣剂感觉比草木灰扒渣效果好很多。草木灰一个要烧，另外就是要对环境有点污染。现在很多地方都没有农田了，草木灰也不太好弄。
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2014-11-9 08:04:29 | 显示全部楼层
    回复 108# 铸造小猫 * A7 d5 W; i& ]
    + L" g  V' P% K# L" U& @# E

    ! z5 e& b- \1 J. O3 e. N( X) ^    在以前,在浇大件时,冲天炉的铁水一次出水不够用.往往第一次出一部分铁水,扔一些稻草在包里保温.再等铁水.但草木灰集渣作用不强.里面含碳酸钾和其它碳酸盐.融洽后熔点较高.流动性不好." d- K1 s; d6 t: i  j% Z
       都是用细干分型砂撒在铁水表面,打几次渣.认为打净后,薄薄再撒一层.在铁水表面.浇注时,专人用打渣钩,轻轻压住铁水表面熔融的砂膜,留出浇注溢流口,防止浮渣浇入.这种方法用了几十年.但不如现在的聚渣剂.其熔融好,易复盖在铁水表面.膜的内聚力强,对渣的吸附力强.应当是一种进步.
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    孤独寒松
  • TA的每日心情
    开心
    3 天前

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2014-11-9 08:43:32 | 显示全部楼层
    熔模铸造中频炉熔炼，除渣剂用土方法判断质量：除渣剂洒在钢水的液面会发出噼里啪啦的声响、颗粒会蹦蹦跳跳的，会迅速覆盖液面，这种除渣剂默认为是好的。
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    铸造小猫
  • TA的每日心情
    无聊
    18 小时前

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2014-11-9 21:36:12 | 显示全部楼层
    回复 109# castengineer
    - w" H" p* B* A+ E5 v  \2 W8 J1 ]9 [技术是在不断进步的，以前现场用草帽，现在用安全帽。一般的中频电炉都是前倾95度左右出铁水，但现在的部分炉子可以后倾30度来扒渣，确切的说是把渣子往后拉，这样人比较省力，传统意义上是挑渣，人比较累。见过把炉子前倾，人站在架子上往来拉渣子的，感觉在架子上人不好用力，总有种没有平地上好干活的感觉。
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    anthoniosu
  • TA的每日心情
    开心
    2016-4-4 05:27

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2015-1-28 23:03:58 | 显示全部楼层
    不错的帖子，很值得学习
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    白云城主
  • TA的每日心情
    开心
    2017-9-21 14:41

    • 签到天数: 82 天

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2015-3-9 14:52:04 | 显示全部楼层
    楼上的都是大神，看解释就知道是喜欢在铸造现场转悠的那类人。喜欢这类人，做事有效率，解决问题在点有效。
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    chinarjg
  • TA的每日心情
    开心
    2023-4-24 09:21

    • 签到天数: 84 天

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2015-5-10 19:17:56 | 显示全部楼层
    来学习一下这方面的知识，现在论坛在浙江这边代理都百特的除渣剂，希望各位坛友帮忙推荐推荐。也好给论坛带来些福利，有需要的可以留言索取样品！
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    zhu-zao-xinren
  • TA的每日心情
    开心
    2019-6-5 23:54

    • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2019-1-12 17:08:51 | 显示全部楼层
    看了前辈们的讨论学习了

    7 ?" M9 ]: M( Q9 N& Y+ [                               
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    这个渣对于一些精密铸造小件来说是致命的，熔炼除渣是一个很重要的工序

    4 X3 V/ v* s# W% A                               
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