球墨铸铁缩松问题？

zlj1226 · 发表于 2012-7-2 07:23:35

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球墨铸铁缩松是一个十分头疼的问题，特别是孤立热节处的缩松，在安放冷铁困难的情况下，大家有什么好的办法？希望可以交流。

xym · 发表于 2012-7-2 07:32:11

期待

xyzhlan · 发表于 2012-7-2 07:34:16

要看热节大小，一般考虑的就是冒口，冷铁，排气片，适当提高CE，还有就是采用锆砂等工艺。

老翻砂匠 · 发表于 2012-7-2 08:45:21

回复 3# xyzhlan

3楼的回答很全面了，无非就这几招，还有就是在允许的情况下，适当降低点浇注温度也有利于减少缩松

yangt321 · 发表于 2012-7-2 09:39:01

我觉的在对待球铁的缩松上主要还是从工艺的布局和模型的设计上入手要更好点其它的像调整成分温度什么的只能是辅助手段

我有个件上有个孤立的热节处最讨厌的还是砂模跟覆膜砂四角形成的蓄热的部位产品结构也复杂多变对冷铁冒口排气片等一切我能想到的手段都无法放置后来实在没辙只能用温度去控制高点低点都会缩头疼的很现在考虑是不是让客户把产品结构改下了

zjy95381 · 发表于 2012-7-2 21:19:34

回复 5# yangt321

碳当量上，以及球化孕育上有没有观注过

青海刘连琪 · 发表于 2012-7-2 23:34:07

回复 4# 老翻砂匠

排气片 ——冷激冒口——溢流冒口。
这样的冒口，由于储存冷，脏的铁水，对铸件有益，同时，由于先行冷却凝固，带动铸件的凝固，改变热结性状。实现铸件的有序凝固。

daguzl-425 · 发表于 2012-7-3 09:21:12

搞一点浇注时的瞬时孕育，会有助于消除球铁缩松

yangt321 · 发表于 2012-7-3 09:28:43

回复 5# yangt321

照片 003.jpg

温度高时缩孔在冒口颈不用刨开可以看到温度低点时在冒口颈下面那块的中心刨开可以看到现在只能温度范围控制的很小才能保证良品这对现场操作太难了

zlj1226 · 发表于 2012-7-4 12:30:05

回复 9# yangt321

我在帖子中说了两个条件，一个是孤立的热节，一个是安放冷铁困难，在这两个条件下，如何解决缩松问题。孤立的热节是指在芯子内部对应处也没有办法安放冷铁。
希望高手提出新的见解和方法。

yangt321 · 发表于 2012-7-4 12:38:52

回复 10# zlj1226

你说的就是我发的那个图上的铸件目前我只是靠温度范围去控制彻底解决的方法还没想到如果你有方法的也请告诉下我

dengniaiwo75 · 发表于 2012-7-4 16:20:09

有激冷性能的造型材料制芯
如果这么整还不行的话，引导加工刚好能干完的区域基本不现实，
咱跟客户商量商量呗，疏松能多大在什么范围内能接受。
出疏松一定得从方案方面去解决，成份什么的，都不能保证质量稳定

zlj1226 · 发表于 2015-4-29 08:20:34

球墨铸铁缩松问题，还是一个永恒的话题，希望这个帖子不要沉下去，继续讨论，希望高手再提高见

cc68 · 发表于 2015-5-4 08:25:01

回复 13# zlj1226

“球墨铸铁缩松问题，还是一个永恒的话题”——此话不假。问题是现阶段处于盲人摸象，继续讨论——空！

霍海 · 发表于 2015-5-5 16:29:19

顶一下静等高手

四海人士 · 发表于 2015-5-5 17:14:14

本帖最后由四海人士于 2015-5-5 17:18 编辑

希望这个帖子不要沉下去，继续讨论

这个讨论的话题很大，简单地说就是优化工艺，采取措施减小热节，强化冷却，及时补液……
还是请高手多多指导，谈谈经验

Xavier2005 · 发表于 2019-12-30 23:42:53

对球墨铸铁来说，这是一个最核心的问题
首先要从设计上优化，改善补缩通道
在目前的技术条件下，就是一些通用的方法了。
我们可以展望以下新技术，需要凝固方式上改善，这可能需要新的孕育剂，或者其它手段了。

铸造小狗 · 发表于 2019-12-30 23:59:08

Xavier2005 发表于 2019-12-30 23:42! {! P! u7 R+ H& N1 C8 H& K
对球墨铸铁来说，这是一个最核心的问题# R$ g* u, t5 y; A1 U7 W( _* b
首先要从设计上优化，改善补缩通道
! X; _- e# H! a在目前的技术条件下，就是一些通 ...

又见高质量的洛阳铲！
同意，补缩通道很重要！但是从结构上看，铸造的工艺性不好，用激冷片不失为一种好办法！

wubin3188 · 发表于 2020-1-2 15:40:04

1.球化等级没问题情况下，控制残余Mg和稀土，越低对微量缩松改善作用越明显，我有此类孤立热节无法补缩的例子，就靠残余Mg控制在0.028-0.032之间解决；2.冷却片的合理使用；3.局部冷激涂料运用；4.球铁靠CE补缩效果其实不咋滴也不稳定，一般CE取共晶点即可，牌号低适当提高0.1

计划赶不上变化 · 发表于 2020-1-3 08:39:50

孤立热节处，如果冒口补缩不到，个人感觉入水方向要避开它

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