纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 7457|回复: 22

[求助] 有没有人干过迪砂垂直造型线?

  [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2012-7-12 09:57:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
有木有人干过迪砂垂直造型线啊?遇到一些技术问题急需解决……
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-2 15:30
  • 签到天数: 141 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-7-12 11:19:29 | 显示全部楼层
    有什么问题,请说。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-7-12 16:54:20 | 显示全部楼层
    回复 2# chp01861 ' r% Z* G* W( G) V( a+ X& G
    - x; B. H6 n* p# T

    6 N+ d) a! ^2 A! X    问题太多了,我们公司新上的迪砂设备,也是第一次搞垂直造型,先说不下芯子的铸件吧,HT250的铸件您是怎么解决缩松缩孔的?加冒口对冒口颈和冒口的尺寸怎么定的?
  • TA的每日心情
    开心
    2025-5-23 08:40
  • 签到天数: 435 天

    连续签到: 4 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-7-18 08:14:42 | 显示全部楼层
    说说你是保温浇注是吗
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-2 15:30
  • 签到天数: 141 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-7-18 08:48:11 | 显示全部楼层
    05年开始搞DISA线,开发有飞轮,压盘,瓦盖,铁垫板,排气管等100多种产品了。您说的HT250的铸件,主要看形状和壁厚,如果厚度大于20,一定要设计冒口补缩。你可以发着照片给我 ,我给你看看。QQ434361527

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-7-19 10:35:49 | 显示全部楼层
    回复 4# 908767132 4 v. |* n! x! ~# R$ Z: t
    9 t0 u+ @& w8 H* o

    % h, J5 w7 N7 W9 E) Y) I. _) D    对啊,应达3T保温浇注炉

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-7-19 10:46:56 | 显示全部楼层
    回复 5# chp01861 + V. e, o; E5 R$ ]
    0 `% K1 j& u" Z3 i- `" P8 J' r; _- p
    9 L* t4 p! n6 g9 N3 P
        刹车鼓,最大壁厚不超过20,加了冒口,anycasting模拟结果刚出来,说是冒口小了,照片我找找。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-7-19 11:11:32 | 显示全部楼层
    回复 6# 你有药啊? - g0 U6 K! A, @7 Q
    & N6 X6 x3 W: G6 J2 O0 H# {% e
    9 B: H3 z; L/ s
        照片暂时没有,料废处理掉了,下次不知道什么时候干这个型号,因为这是个新客户的订单,车正在开发中,一年以后才能正式生产该型号,前段时间是在试制样品。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-8-8 10:21:52 | 显示全部楼层
    回复 6# 你有药啊?
    # s' F, f5 o7 o* G% f& n. s% A' N6 t6 M) J0 {
    3 G' X8 d+ h+ P7 [  e
        这两天刚干了这个型号,昨天拍的照

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-8-8 10:22:30 | 显示全部楼层
    本帖最后由 你有药啊? 于 2012-8-8 10:28 编辑
    * l# m2 [0 U9 k7 M% J3 C1 d) y$ N
    . R; O  X/ b$ K8 @+ l4 ]; d

    缩松比较轻

    缩松比较轻

    缩孔

    缩孔
  • TA的每日心情
    奋斗
    昨天 08:04
  • 签到天数: 1304 天

    连续签到: 4 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-8-9 19:57:33 | 显示全部楼层
    冒口颈小了,改大!
  • TA的每日心情
    开心
    2022-3-10 12:51
  • 签到天数: 141 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-8-10 08:49:51 | 显示全部楼层
    DISA  干 刹车鼓 刹车盘 一类的  一般是采用  底注式 加顶端的热冒口 去做 , [" Q) o6 V, H
      u) B: O" E6 S; p  b4 p
    楼主的这个入水口 太小了  如果不是说是 冒口颈的话 以为是 片入水呢
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-1-16 10:19
  • 签到天数: 50 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-8-10 11:09:09 | 显示全部楼层
    楼主:你的问题跟迪砂线有什么关系吗?' c6 `$ _* z& E) n2 ?1 g+ S
    应该是铸铁件砂型铸造的问题吧。。。。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-8-10 11:34:37 | 显示全部楼层
    回复 13# pandeqi
    5 O2 ]' m; u; t$ Z6 }, G; s4 n+ M$ [3 `
    ) v9 x" w) J& s' O( ?$ }% W: L
        我的意思是针对迪砂线的垂直分型啊,别的车间都是水平分型,垂直分型第一次弄……
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-17 07:17
  • 签到天数: 111 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-8-10 12:16:31 | 显示全部楼层
    我们迪砂AMC,经常夹不走砂型,且落砂较多,请问如何解决?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-8-10 12:50:18 | 显示全部楼层
    回复 12# yangt321 ! q. h1 N+ o5 i2 t# H2 `

    7 x& W6 o( ?9 r- r% b: k5 z8 L& ~" l+ n. i. Z
        目前一箱两件的型号,只要有缩松出现我们都采用热冒口,效果很好,不过那是刹车盘,这次一箱三件的刹车鼓热冒口也用过,但是还是有严重缩孔,而且都在冒口颈根部。加大冒口和冒口颈也试过,没解决问题。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-8-13 12:55:12 | 显示全部楼层
    回复 16# 你有药啊?
    9 z# D( r& F6 b; _) Y4 a
    - X. E8 G7 N# M/ |
      }; W8 c9 t5 w2 k: ~    高90直径60的热冒口也用过,冒口颈也不小,还是缩松,垂直分型顶部贴水温度低啊,怎么缩松缩孔全在冒口颈根部?因为热传递?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-8-13 15:31:19 | 显示全部楼层
    回复 16# 你有药啊?
    $ n( t( |' B' H9 X+ Y; W( a* X. x# S$ D  x4 b

    # t0 `. J. T4 X    DSC02676.JPG DSC02677.JPG DSC02674.JPG DSC02675.JPG 照片是以前用的冒口和冒口颈,冒口可以看到明显的补缩,但是还是有缩松和缩孔。有什么好建议没前辈?
  • TA的每日心情

    2022-7-7 08:03
  • 签到天数: 58 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-12-8 23:07:49 | 显示全部楼层
    回复 18# 你有药啊? - h( m5 `( c/ h- q7 [* }. e% u
    * [, f9 F$ [" n: c* R1 q. L
    - V# T  l0 K8 t' W
        建议顶注 直接热冒口进水  ,紧实率40左右,可以ok的

    该用户从未签到

    发表于 2013-8-29 21:28:17 | 显示全部楼层
    回复 10# 你有药啊?
    : Y) I* V! V( i" Z, n$ ]3 |# w
    7 N$ E8 j9 c5 I5 {* L, ]0 h8 g: A9 H4 I8 V% {2 k* Z/ G3 y8 L. j
        这是浇口还是冒口颈哦?
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-19 21:29 , Processed in 0.123932 second(s), 25 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表