硅溶胶铸件缺陷，请高手分析一下原因！

孤独寒松

: U" o+ C  C! l! Z3 u
4 p+ |4 ~7 I3 R, ~$ L

孤独寒松

介绍：
  i2 D: c  U# D1 h' m1，全硅溶胶制壳，制壳4层半。
7 w$ V" L4 x$ C9 _2，蒸汽脱蜡。中温蜡。
3，组树结构，顶注。
% ~6 S% M3 T0 B7 [& a  @4，铸件长75mm。厚7mm。
5，铸件材质，牌号95Cr4
化学成分：
C   0.95--1.15          Si    0.17--0.40       Mn     0.20--0.40
& ?- d3 R, s$ Y# h; b" ?. }p   ≤0.040               S     ≤0.040            Cr       2.9--3.6
6，浇注后扣箱。

深圳清源

貌似温度不够，拙见。另外氧化皮明显，貌似浇注后扣箱效果不佳。

孤独寒松

我自己认为：
1，排除是氧化孔，因为氧化孔是规则圆凹点。
2，排除是制壳原因造成的。
0 A/ d) A) T4 b8 s# S( \; o+ ^3，可能是钢水中金属或非金属氧化物没有充分上浮从而去净。
$ i6 b2 U7 D' U# G" N/ l" `( ^4，钢水在终脱氧后被二次氧化。
" P6 x2 Z2 R; V0 P7 y" ~8 j5，浇注后扣箱不及时，或者扣箱后漏火，从而导致铸件被氧化。

孤独寒松

我自己的见解：
1，很像氧化夹杂浇注后析出铸件表面。
% \4 t3 ]3 A6 K6 ?! Y2，一批铸件，有的有此缺陷，有的没有该缺陷。
% \( F$ ~3 n: [) r( M3 }( O2 W3，有的铸件只有一面有此缺陷，有的铸件两面都有此缺陷。

zjy95381

王兄你的浇注温度多少？提高浇注温度，提高模壳温度，浇注时防止铁水流波动，冒口浇注大半后才能减速，另外你的组树看看呢？

孤独寒松

回复 6# zjy95381
' a* e+ [9 |( _/ _0 _  N9 y

    这个缺陷原因，与浇注温度关系可能不大，因为含碳量那么高，钢水流动性很好。铸件的边角浇到位了。
模壳焙烧的因素也可能关系不大。
关键是有的好，有的不好。

冰与火之歌

( F8 U5 ]2 L% M) |看了照片给人的感觉是氧化造成。
5 s: \# p0 @$ {
+ G$ E. i/ Q' _9 n“1，排除是氧化孔，因为氧化孔是规则圆凹点。
2，排除是制壳原因造成的。
3，可能是钢水中金属或非金属氧化物没有充分上浮从而去净。
3 d( B' i* ]% a8 J# k# u4，钢水在终脱氧后被二次氧化。
4 q1 i0 x' X. U: v7 ~' W5，浇注后扣箱不及时，或者扣箱后漏火，从而导致铸件被氧化。”
8 z9 f1 D) k& F* T0 e
个人觉得后两种可能比较大，不知前辈用的什么脱氧剂，听说用铝脱氧比较易二次氧化。材质碳含量比较高，在能浇足的前提下尽量降低浇注温度，尽量缩短浇注时间。

深圳清源

不会是氧化渣上浮造成的，一般经过初脱和终脱，钢水不可能那样多渣，二次氧化可能性有一点，估计还是扣箱进空气氧化可能性大些，重点吧这两个把把关，另外二次氧化是咋造成的？浇注过程中还是浇注系统设计的问题，浇注时间太长？

铭记

应该不是氧化原因造成的。
可能是面涂层不均匀造成的，
; H' l8 L) G" k# d+ s如果是这种原因可在脱蜡后
破坏一个型壳看看，应该很明显

zjy95381

回复 7# 孤独寒松
6 I2 f' D# k! |+ i
: B9 g) H9 {& D3 o; W% Q8 e
  C4 }2 _' X% h# c$ W1 @! `8 q   你这个件的流动性有球铁好吗？球铁有时都能浇成你这样，你提高了温度浇之后再看结果

xyajms

楼上说的在理啊

冰与火之歌

睡觉前看下论坛，看了朋友们回的帖子觉得砂铸和熔模铸造差别真是大呀。

孤独寒松

回复 8# 冰与火之歌
5 L6 s! ?' s1 z1 r

    什么脱氧剂，听说用铝脱氧比较易二次氧化。
6 U5 f( r7 I' C3 d# O) G答：我们是用铝丝做终脱氧剂，以及在浇注时候的往炉子里加入补充脱氧，防止二次氧化。
4 J* Z) z8 [( M8 A% r% `
材质碳含量比较高，在能浇足的前提下尽量降低浇注温度，尽量缩短浇注时间。
答：有道理！赞成！！！因为温度高、时间长，氧化的几率加大！

huang331986059

我们这说这种缺陷是模壳焙烧温度低或模壳保温时间不够。