熔模铸造内浇口设计、浇注系统设计

gavin

" P% e) _% n. `
看到这个话题可能有很多朋友想拍砖，我之前也提出过类似问题，大家都觉得不屑一提，但是大家先别拍。
听我一点解释。
+ G2 ^* t1 v# Q3 G* N关于熔模铸造内浇口设计，能看到的最多的还是许云祥老师当年的论文，大多是在1976年，1978  1991  1997  2001年，这几年十余篇论文。
再就是亨金法和亨金公式的修正。多数讲的都是水玻璃工艺，硅溶胶的极少。
曾经和很多技术圈子里面的朋友交流过。也参观过近20来个铸造公司，一大部分人都是感觉提这个问题太没水平了，搞精铸就是开个浇口粘在模头上，这个不行就换下一个，成了就ok。内浇口设计不是那么简单的事情，这里面不但有设计方面，重要的是体现了工艺水平，和企业的生产成本关系和密切相关。
这两年我负责公司内部绩效单价的审批，对此体会更深，每一个浇口的截面积大小我都要了解，每张切割片能切割多少棵铸件，每平方厘米的浇口消耗的纱布带成本我也经常统计。在这个过程中，我更改了一部分浇口的尺寸，能看到明显的对比效果。在实际计算时很多内浇口的大小要比上述文献里面计算的还要小，产品质量也没问题，并且很多产品也经过了X光检测。因此，个人觉得内浇口设计方面还是有很多经验需要总结、很多方式思路需要探索的。在此提出这个问题。希望有老师能够多多指点，提出宝贵的经验。非常希望能得到丁版主、孤独寒松老师的指点。

xyajms

我也想了解一下

gavin

铸造不是把件做成就OK了，重要的是把工艺做精

小兵快跑

我也需要了解下，怎么就没高手来指导呢

丁文会

从浇注系统可以看出工程师的技术水平，但有时受到一定的限制，比如单位模头种类的限制，产品结构与你的设备的匹配等。浇注系统受到好多因素的制约，比如组数方案.沾浆层数，壳的厚度，浇注时的冷却条件都会对产品产生影响，所以每个企业的浇注系统会有差别

gavin

回复 6# 丁文会


    丁老师说的有道理，其实现在的主要问题在内浇口设计上，您一般用那种方式进行计算呢？

zhaojunjie

,,我也很想知道,我们单位都是经验流,水玻璃工艺.大部分就1个浇口杯就完了,,要不就是T型,

liuxing963

平时做产品还可以，但是要把内浇口如何设计总结出来~~感觉这个难度的问题不是一个人能解决的了的。

gavin

回复 8# liuxing963
' n6 Q9 e/ a. ?1 z/ Z
$ g/ u9 @6 A. S: `1 h
如果您有一些特别的思路，或者有一些感觉有创意的产品浇注系统设计，分享一下，（特殊的组合模头、特殊的产品挡渣系统设计、特殊产品的异性内浇口结构等等）
这样就不是一个人在总结了，大家一块总结。

gavin

回复 7# zhaojunjie

: n7 \+ B' J* X
    如果是一贯的作法的话，估计很多产品的保证系数不是1.2  1.3的，安全系数会大很多。浇冒口富裕了。呵呵。

孤独寒松

回复 1# gavin


    其实，我在一年前就发了关于熔模铸造内浇口设计、浇注系统设计的帖子，坛友们好像不是怎么热衷回帖！
以下是我以前发的帖子的地址，你也可以看一下：
- A+ V, R3 ~: ^. C2 z& p3 fhttp://www.rjghome.com/viewthread.php?tid=66748
( @8 L9 D* x  j
/ N- Q5 V3 I: Vhttp://www.rjghome.com/viewthread.php?tid=66639
5 `7 e1 F/ ^$ s  }9 z

) R5 A2 v& p  @' g  o# ohttp://www.rjghome.com/viewthread.php?tid=66638

gavin

有文章这样讲
: o( e  X! Y6 q( j) \, y那么硅溶胶工艺的补缩距离呢（冒口区域+末端区）？

孤独寒松

非常希望能得到丁版主、孤独寒松老师的指点。
% T- ?$ x, `% P/ J4 I
哥们，能上你的光荣榜，我而却感到很荣幸！
1 r4 ~& W, ?) ]% L( @4 J8 p我这几天没有时间来进行技术交流。等我上班了，就好好地切磋切磋吧！
2 g6 G4 H. }0 o- ]/ m7 Y- W
- }5 e. P! B, w1 n这么好的技术交流贴，却没有几个人跟帖，悲催，悲催呀？
是我们铸造行业的悲哀，还是我们熔模铸造的悲哀！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

gavin

回复 11# 孤独寒松
我是真的接触很多人，大家感觉做精铸件，就是那个模头就粘上，浇注完成后看看没缩孔，就跑到一边去乐了。
不知为什么论坛里面好像对精密铸造浇注系统和内浇口设计都没兴趣，熔模铸件也未必向大家想的那样简单啊。

gavin

$ n" y- \* N% }3 U
9 W7 x) I5 q1 x6 s3 K两个图片材质相同，参数相同，仅冒口不同，但是看起来末端区都不是那么大的系数。

gavin

回复 13# 孤独寒松

. y7 e3 S& G# O' F3 Y王老师，如果您和丁版主有总结的经验，或者好的建议，我可以按照提出来的参数模拟一下。
铸钢件模拟和X光探伤对比分析，除非特别复杂的结构差别不大，我下面的模拟文件考虑了热辐射。

孤独寒松

回复 16# gavin

: ?1 G7 ~6 w2 d5 ^) y2 y% l" B
/ m8 W, }" T$ e* [. d5 z    好的，需要图片吗？

gavin

回复 17# 孤独寒松
/ A( r# h7 D8 D/ ]' Y

2 S% W* W! V1 M) x- @/ u' w% z6 e    您有没有好的挡渣系统的浇注系统设计？或者你觉得比较好的内浇口设计方案？我好好跟您学习一下。

孤独寒松

回复 18# gavin
4 ?6 K5 t1 n1 ~( F. T6 f

# ^: `  K# i2 Y( k0 P# X    对于挡渣的陶瓷设备，你联系一下“浇注陶瓷管”坛友，他有销售这个系列产品。

冰与火之歌

这个帖子我早就关注了，也收藏了，一直苦于自己的水平太低没有建设性的想法，所以没回帖。
    可以肯定绝大多数的硅溶胶产品的工艺出品率和质量都有提升空间，如丁工所说，浇注系统的设计体现出技术人员的水平，但我希望技术人员不要被公司现有的模头和设备束缚住自己的想法。我们这里鼓励针对某种产品自己设计特定模头。
' a- H8 X- x4 k3 T     这个帖子是很好的交流贴，可能直接说对浇注系统的设计建议有些抽象，我觉得朋友们可以上传产品二维或三维图，用具体零件来说出自己对浇注系统的设计思路。