树脂、固化剂用量的现场管理

sgf651223

今年来做树脂砂的是一帮新人，做了半年，发现产量比去年同期下降三分之一，而树脂、固化剂的用量却比去年同期上升三分之一，现场去管，又没多大实践经验，经过一段时间的摸索，发现跟气温、砂温等有很大的关系。请有经验的同仁，进来指点迷津。

无止境

guai怪？是否中间截流了？！

hoopoe

固化剂的用量可能与气温、砂温有很大的关系，树脂与你们树脂砂的强度有很大关系。

另外，树脂、固化剂有没有换供应商？

sgf651223

产品结构多年未变，也就是说吨位铸件的用砂量（铁砂比）变化不大，树脂用圣泉的，也多年未变，只因操作者觉得强度低了，就加树脂，而强度可以了，却不知道减下来。有时候减下来了，就会在模具上粘砂，刷涂料砂子带砂，这都说明强度低了，所以更不敢减了。

castingzhang

看看你们的风选还有磁选吧，粉尘太多了吧，也可以测定一下灼烧减量

castingzhang

看看你们的风选还有磁选吧，粉尘太多了吧，也可以测定一下灼烧减量

dajiafenfan

我这边也是现场管理很麻烦，有时工人自己调节，调高了又不调回来，麻烦的哦，大家有什么好的办法的啊

RT-FLEX

回复 4# sgf651223

2 t: v% U7 n' C3 ^' S% D' X: C也该做做砂子的强度试验啊，靠这么估计不是办法！

铸造小猫

这个需要一个带头的人兼职负责这个，或者按照去年的消耗量进行考核，降低成本给与奖励，增加了扣钱，自然会好点

liuxing963

多做做型砂强度检测吧。

sgf651223

树脂砂的现场管理有点难，有些老师傅，只要在装砂处，即连续式混砂转臂出砂口处，抓一把砂，就能看出树脂多了还是少了；固化剂多了还是少了，这样就可以即刻调整树脂、固化剂用量。我们没这本事，只有等装砂好了以后，根据不同的时间，用手压砂箱上平面砂的强度，和用钉子插入砂层的深度和力度来判断树脂、固化剂的用量是否合适。我们没有砂强度测试仪。也不测LOI， 说一直以来没用这个，不是很好的吗。再说有了这个，要定人去弄，增加用人成本，现在铸造是生意差，又是微利，能省就省。不多扯了，本次目的就是想大家学习来了，学学树脂砂有效的现场管理经验。我们现在在现场也不敢去乱动，有一次去调了一下，结果砂强度就下来，模具表面就粘砂，甚至有一箱因强度低而打箱打掉，影响的工作进程。后来发现，正好在那段时间，热砂下来了，所以虽然调的幅度不大，但出现了那事，工人会把红萝卜算在蜡烛账上的。所以现场管理的胆子更小了，放不开手脚，也难见成效。

sgf651223

昨天测了一下树脂的用量，根据大量的数据汇总，5吨线树脂用量2.4%（小件），10吨线树脂用量2.7%（中件），数据看了吓人，但在实际操作中，又不能减，减了就出事。这会不会就像6楼所说的我们的砂灰分高了、灼烧减量高了。还有砂温高了，我想也会增加树脂用量。

xiayaxi

回复 12# sgf651223


0 j: J3 P" ?: M8 N" x+ T    你有石英砂检测报告吗？看看颗粒度分级%。

sgf651223

石英砂的采购一直来都没章法的，有时是50---100，有时是25---70。是根据供应商到的是怎样的，就进怎样的。采购的曾说，有一家树脂厂家，自己下面有一家铸造厂，里面用的砂象黄豆一样大，开始以为是修冲天炉的，一问才知是造型的，厂家说这种砂，透气性好，从来没有气孔的铸造缺陷。

jacky9090

黄豆大的砂子高铸造没缺陷?采购在糊弄你吧

sgf651223

这没必要糊弄，因为这里边不存在利害关系，只是把他见到的交流一下，再说他平时还是尊重我的。

sgf651223

他说他们的铸件大约1吨多重，我说再大的铸件，也不用这么粗的砂，我们过去用表干型铸造，用的砂也只是用3号石英砂，我说表面很粗糙了，他说看了他们的铸件，还可以。只能说一个厂有一个厂的做法。

铸造小猫

对了不同品牌的树脂和固化剂对砂子温度的敏感度是不一样的，曾经试用过一个厂家的树脂和固化剂，结果发现改变加入量对强度和硬化时间影响很小，但对温度特别敏感，而沙子温度波动又大，搞的造型工意见很大

sgf651223

我们现在用圣泉和兴业，就是觉得对砂温的敏感性很强，砂温高，不但树脂量加大，强度还偏低，搞得涂料很难刷，铸件表面质量很粗糙。

sgf651223

现在的树脂用量在2.4-2.9%，总觉得太高了，但又降不下来，下来，强度就不行，迷茫，理论与实际的差距怎么会这么大呢。