纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 5277|回复: 19

[交流] 球铁冒口颈

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    郁闷
    2018-4-30 17:30
  • 签到天数: 117 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-7-27 15:18:35 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    QT400-18球铁冒口颈断口照片如下,是什么原因造成的?并且导致流动性变差,铸件发生浇不足 DSC_0000003.jpg DSC_0000004.jpg DSC_0000005.jpg
  • TA的每日心情
    郁闷
    2018-4-30 17:30
  • 签到天数: 117 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2012-7-27 15:21:35 | 显示全部楼层
    本产品为量产件,以前浇注、冒口颈正常
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-5 11:37
  • 签到天数: 36 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-7-27 15:52:57 | 显示全部楼层
    铸件上也有缩吧,我也经历过这种不良, 在冒口顶部开V形槽开的大点,试试,应该可以,还能降低成本,提高得料率 热加工论坛—DSC_0000004.jpg
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-5 11:37
  • 签到天数: 36 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-7-27 17:56:35 | 显示全部楼层
    开大点,开深点, 可以促进冒口补缩.顺着画的线全部锯掉,试下呗,反正我这是有案例的,冒口颈不良我这最高到90%,后来这样改了就OK了.
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10
  • 签到天数: 12 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-7-27 18:30:16 | 显示全部楼层
    能否有完整的工艺图,可以分析下 若不是全部都有 估计这个是浇注温度低形成的
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10
  • 签到天数: 12 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-7-27 18:30:33 | 显示全部楼层
    你检查下Ce有没有太高···
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-12 19:06
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-7-28 02:48:56 | 显示全部楼层
    这些照片展示冒口颈缩孔,累及铸件。
    8 Z6 t0 x: u  C9 _$ y# Z+ ^- t暗冒口使用平顶,不合适。
    , T8 i+ q$ w0 }9 [3 d" _5 x/ J低温、铁水氧化可以造成浇注、补缩困难。' e2 c2 e. g8 G3 o: R& G* o; R
    什么炉?成分?浇冒口系统?铸件?应该提供足够的信息
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-7-28 07:32:33 | 显示全部楼层
    多大件?浇温多少?
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-7-28 07:41:10 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dlee 于 2012-7-28 07:59 编辑
    4 f* o4 Q/ ?" R0 H/ O$ K3 A8 I3 o
    . r# g, y0 o8 \5 _5 I1 O  b  D疑似冒口颈因过厚,难以适时凝结,石墨化涨力挤出铁液造成的。
    3 o. K5 p  u& B# |3 r+ U  能说下带问号的小块是什么?& z5 ?  c6 O8 D' K% x1 H7 O( i: J6 w

    - K9 P8 z3 ?: G 无标题.jpg ; U  z6 o& e2 p+ ^+ [4 q8 f
    热加工论坛—DSC_0000004.jpg
  • TA的每日心情
    无聊
    5 天前
  • 签到天数: 1958 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-7-28 07:57:39 | 显示全部楼层
    把冒口顶部的V型槽开大点试下,增加补缩的压力

    该用户从未签到

    发表于 2012-7-28 10:07:43 | 显示全部楼层
    回复 9# dlee & r  z: W6 B3 K1 K+ I# ?* I

    6 [) p6 T4 |, E3 C3 O" P: q5 j- e& u: r  \1 s7 L( w
        辅助分离块
  • TA的每日心情
    郁闷
    2018-4-30 17:30
  • 签到天数: 117 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2012-7-28 10:09:17 | 显示全部楼层
    回复 10# 铸造小猫
    ; N; r( s0 O* v+ X/ k* c4 _  i9 b5 T9 U' z$ m1 E# I; F/ D7 ~( M/ Z
    1 O# X& @8 `' O! }9 }: I( u, l
        实际情况是这样的:3t中频炉熔炼、球化剂1.25%,铸件30Kg,原先采用龙凤山的生铁Q10,本次采用山西建邦Q10生铁配料生铁60%、废钢20%、返材20%,昨天又采用龙凤山生铁试制一炉,铸件正常,目前我也搞不定,完全是由生铁造成的吗?
  • TA的每日心情
    无聊
    5 天前
  • 签到天数: 1958 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-7-28 13:41:12 | 显示全部楼层
    回复 12# 547186077
    2 ]; g# F; W1 [: Z, a不同厂家的生铁成分有差异,两家的成分做过对比吗?根据成分的差异进行一些修正,没理由换家生铁就做不出球铁
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-12 19:06
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-7-31 00:55:55 | 显示全部楼层
    回复 9# dlee
    ( g1 M% E6 K, V" h- D( i' P8 M; I8 U/ {6 Z( z3 y) L
    ( V/ l+ C6 _- M0 Z2 J* B2 C
        你的技术语言没有组织好。; v: s8 @& _# ]% }; F
    灰铁、球铁表面结壳以后,缩前膨胀使壳的某个部位承受不住,挤出铁豆。这个壳,不仅仅可以是常见的冒口上表面。也可能包括缩孔内部。! Q& S! z; D4 P5 y# _
    通过这个现象,可以理解铸件凝固的顺序时间。
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-7-31 06:43:13 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dlee 于 2012-7-31 16:17 编辑
    ( g: C' m- f7 L! l8 d( e
    回复  dlee
      ]8 }: m2 Y8 a# f2 v6 }8 Y0 j; U3 b. F9 W$ ]

    , u( v# Z0 a. d; K& z# k    你的技术语言没有组织好。" v  z+ P3 e+ m/ c: \
    灰铁、球铁表面结壳以后,缩前膨胀使壳的某个部位承受不住, ...$ q6 h& `3 V/ {2 G. D
    青海刘连琪 发表于 2012-7-31 00:55
    # l- Q/ f  ^8 a8 B8 T) z6 {- ]

    8 a5 t2 h/ p) N" W6 J/ J. |, S7 q" i
        这个可不是表面结壳问题,而是冒口颈凝结问题。8 S9 W" l  ~" R/ R
       请慎思!

    该用户从未签到

    发表于 2012-7-31 10:49:51 | 显示全部楼层
    冒口颈不合适,冒口顶部没有锥形凹坑不利于补缩。
  • TA的每日心情
    开心
    2025-12-2 10:40
  • 签到天数: 22 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-7-31 21:03:51 | 显示全部楼层
    不同的生铁内所含的微量元素不同,微量元素可能造成铁水缩性的不同。不过这两家的生铁都不错。流动性不好的话十有八九是碳硅当量高了,我们公司出现过好几次了。
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-8-2 07:25:28 | 显示全部楼层
    QT400-18小件,CE 不会太低的,
    ) G, ^* B" w* c2 d  ~; Q7 a楼主不回应化学成分!?

    该用户从未签到

    发表于 2012-8-2 08:18:21 | 显示全部楼层
    回复 12# 547186077
    ' c( [  z& w# N% s
    . |3 V) X+ z4 T) e$ b, a4 Y# Z" Z. ~- y, X* V
        呵呵,我们也都用这两家的,都没什么问题呀。是不是成分调整出问题了?我原来做过炉前成分调整,遇见过类似问题。

    该用户从未签到

    发表于 2012-8-2 08:53:27 | 显示全部楼层
    回复 12# 547186077
    ; a7 J& r+ k! a7 K& M7 g, h
    - u) ^# \  V% R+ X8 W. u# ?* Y1 V. ?& c( ?, x. ^4 G: A# h
        跟据你提供的资料我概记算了一下,对QT400-18来讲炉前C≈3.3左右很底 ,难道贵司是用增碳剂那至少也须15kg-18kg7 e6 N; U* [/ A* r0 g
        炉前 si≈1.2+1.25%球化剂≈0.5+孕育?,若孕育量为1.3% ,似乎终硅偏低,孕育需1.8%的量,或者炉前补加硅铁。8 Q2 L  ?( i- {
       嘿嘿,还有哈,不知道贵司用的锰含量多少的废钢,若Mn=1.4%的话对于QT400-18似乎有点小高。, \; D' N. R4 v7 q$ d& X; }* r
       呵呵,因你提供资料不太全,我用了很多假设计算,嘿嘿,若有不符合项请谅解。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-22 00:04 , Processed in 0.116641 second(s), 25 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表