纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 15414|回复: 36

[求助] 关于球铁的珠光体与硬度的问题

  [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2012-7-31 19:24:35 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
最近我们接到一活,是Q800-2的产品,我觉得其要求有点苛刻:它要求本体的珠光体大于85%,但是硬度的控制在217-268HB!我们试了几轮只要本体的珠光体达到了,硬度则超标到了300HB,反之则然!
1 K4 B. T& I: n0 s$ w   请教大伙帮我出出主意,现在我的一个头大哦!!!
  • TA的每日心情
    无聊
    2020-1-30 11:18
  • 签到天数: 103 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-7-31 20:47:22 | 显示全部楼层
    不知你是如何做的这种材质,采取了什么样的工艺?
  • TA的每日心情
    开心
    2025-12-2 10:40
  • 签到天数: 22 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-7-31 20:51:23 | 显示全部楼层
    要看铸件壁厚,取样部位

    该用户从未签到

    发表于 2012-7-31 23:22:56 | 显示全部楼层
    硬度超标我想肯定是基体里有渗碳体,用铸态方法去做QT80-2非常困难,动不动就出渗碳体,不是硬度超标就是延伸率不够,不想废就必须先高温把渗碳体分解再进行正火处理,非常麻烦。如果想稳定做好QT80-2我建议。+ |* n4 P/ t2 t4 H6 N' M
    1.把成份控制好,先将铸件做成QT55-6,这样不易出渗碳体,比较好做。
    % l) L5 u8 X8 d. C& r- J! e+ D4 z2.然后将铸件进行高温正火。- G- X5 ]( |: P4 i: B" `- ^0 n; m: k" D
    这样做起来比较容易,工人操作也方便。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-5-22 19:31
  • 签到天数: 491 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-8-1 08:27:32 | 显示全部楼层
    我们做的球铁行车轮,单件重130Kg,主要壁厚50mm,铸态球铁达700-2,珠光体大于85%,硬度220-240,调质处理后硬度280-300(根据回火温度调整硬度),强度达800
  • TA的每日心情
    无聊
    2020-1-30 11:18
  • 签到天数: 103 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-8-1 23:53:45 | 显示全部楼层
    今天再看金相图谱的时候忽然想起这个帖子,可不可以通过热处理的方式调整硬度?!
    / P# s4 S% `0 X1 B果然论坛里有高手,提前想到了!
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-12 19:06
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-8-2 04:01:25 | 显示全部楼层
    回复 1# chinahot
    6 M% A2 k( q6 Y( z3 u' e! E! m: D1 z' N7 k  h

    0 y0 ], {3 T* J" c9 ]0 G  I    800-2,珠光体仅仅只要大于85%,硬度应该不是很高,除非存在渗碳体或合金化过分。说说你的化学成分,球化孕育掌控

    该用户从未签到

    发表于 2012-8-2 09:02:55 | 显示全部楼层
    QT800-2铸态很难稳定做到,我们做的75%的球光体硬度都220-230HB啦,让客户明确检查位置毕竟厚薄不同级织结构也很不同,个人觉得强度硬度符合要求,珠光体含量做个参考可以啦
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-6 17:35
  • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-8-2 11:34:12 | 显示全部楼层
    本帖最后由 txljh8 于 2012-8-2 12:00 编辑
    / E$ q: H  o' S$ t2 D2 w% w
    5 k  G2 c; X" D& ^, R3 q6 AQT800-2珠光体大于85%,但是硬度的控制在217-268HB要求不苛刻。1 Y4 }6 Q+ |7 D
    硬度与铸件壁厚和铸造工艺关系密切,当然也可以通过热处理保证。
    * F* X# [) r6 \+ b8 `铸态QT800-2也不是难事,更高牌号铸态球墨铸铁也早出现了。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-8-2 11:40:08 | 显示全部楼层
    我的炉前球化处理化学成分控制状态是:C:3.8-3.84%,Si:1.3%(终硅:2.4%),Mn:0.41-0.43%,P:小于0.05%,炉前S是:0.018%,Cu:0.4-0.43%,Sn:0.022-0.024%
    + C4 k% o; O, J* B7 U; K4 z7 A" N炉前孕育:75S硅铁(0.78%的比例,每包出水500kg),SiC(0.094%),型内孕育块(60g,每型重约60kg)) C) {$ g+ q" p4 V- Z- x
    球化剂:加入量1.1%' `$ _/ J/ I1 v. ]; L1 |
    工艺:采用的是铁模覆砂。
    7 m( s8 z% }! V8 p/ a; E% r( t" H& _$ Y主要壁厚(取样部位):50mm
    1 y1 B, `0 M, `/ V8 ?现象:1.本体并无各位老师提到的渗碳体;% _6 c: U4 d: G9 f" }7 V
          2.

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-8-4 14:01:11 | 显示全部楼层
    怎么没人回我的贴哦?

    该用户从未签到

    发表于 2012-8-5 11:55:53 | 显示全部楼层
    水平够高的球化剂加那么少,脱硫处理了吧?终硅2.40/0,碳又那么高球化剂又那么少,,肯定出不了渗碳体。如果沒有铁模覆砂珠光体含量不会那么高。铁模覆砂优点就是把原本混合基体的球铁变成全部珠光体。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-12 19:06
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-8-5 12:12:26 | 显示全部楼层
    本帖最后由 青海刘连琪 于 2012-8-5 12:14 编辑 7 l6 N; W$ M5 \/ o  k7 K
      h/ f9 Y: N! ~
    换一个理念考虑。渗碳体30%的球铁,铸态,铸造应力+渗碳体保证高耐磨。这个材料用于对轴承套圈的碾压变形达到尺寸要求,行车不会有这么高度要求吧。HBS300.非合金化呦

    该用户从未签到

    发表于 2012-8-10 09:32:44 | 显示全部楼层
    降锡
  • TA的每日心情
    无聊
    2016-2-27 14:01
  • 签到天数: 35 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-8-10 10:47:32 | 显示全部楼层
    回复 1# chinahot " P; T  Z" |% _3 v
    / e. c" ?, q* N$ e5 G+ ~

    8 q9 y: q3 U7 U" N    铸件壁厚多少啊?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-8-14 19:28:06 | 显示全部楼层
    主要壁厚40-50mm
  • TA的每日心情
    开心
    2022-8-9 11:10
  • 签到天数: 54 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-8-14 20:58:41 | 显示全部楼层
    开箱温度是否偏高了
  • TA的每日心情
    开心
    2020-12-24 10:55
  • 签到天数: 21 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-8-15 11:02:42 | 显示全部楼层
    可以适当增加铁膜涂料的厚度,且最好有一定模温。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-8-15 11:38:17 | 显示全部楼层
    这个工艺是不需要刷涂料的

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-8-15 11:40:01 | 显示全部楼层
    模具的温度在100度左右
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-20 21:43 , Processed in 0.114481 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表