一两百公斤的料装出炉及锻造

南山秋 · 发表于 2012-8-1 23:40:30

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本帖最后由南山秋于 2012-8-5 10:39 编辑

  一两百公斤的料,室式碳硅棒加热炉,大家都怎样进行装取料，如果用装取料机哪家的好一些？
  另外，防止加热黏连的话大家都采取什么有效措施？
   各位大虾支招，谢了！

南山秋 · 发表于 2012-8-1 23:46:58

目前方法比较费劲，主要靠人工。料是用垫铁隔开，人工拉出来用叉车改装的装取料机加持。（其实严格来讲就是夹料机，没法进炉子取料）

huahua · 发表于 2012-8-2 06:16:22

你们的加热炉是室式炉？可以做掏料铲人工掏料。

chinarjg · 发表于 2012-8-2 12:13:11

你说的“防止加热黏连”是什么意思？

白丁V5 · 发表于 2012-8-2 20:25:52

我们这里的叉车上装有机械手，当然一两百斤的料我们是放在天然气炉里加热，所以可以直接夹取！

南山秋 · 发表于 2012-8-2 22:41:25

本帖最后由南山秋于 2012-8-2 22:45 编辑

回复 4# chinarjg

坯料叠放加热由于扩散作用会黏在一起，出炉经过敲打才分开，比较费劲

南山秋 · 发表于 2012-8-2 22:43:35

回复 3# huahua

嗯，是室式碳硅棒加热炉。可以提供料铲的图纸或者照片吗，非常感谢！337183002@qq.com

chinarjg · 发表于 2012-8-3 06:27:17

回复 6# 南山秋

坯料叠加中间要放耐火砖隔开的，不能直接叠加。

独旅者 · 发表于 2012-8-3 13:00:49

是啊，和楼上一样，用报废的半块就足够了

南山秋 · 发表于 2012-8-3 20:42:47

回复 9# 独旅者

以前做大型自由锻时候常常遇到台车上耐火砖粘起来的情况，很费劲才弄掉，而且有时候还会影响产品质量。当然模锻的料相对大型自由锻的料比较轻，但我仍然担心耐火砖粘在料上面，不知道您是什么观点。准备找机会试试，呵呵

独旅者 · 发表于 2012-8-4 07:28:04

回复 10# 南山秋

如果是自由锻造，台车上要放置钢锭加热，钢锭冒口端的保温和发热材料，因高温形成一种类似于玻璃一样的流体，冷却后结晶粘联在台车上，甚至于台车耐火砖或材料都有粘联。模锻由于采用锯床下料，冒口端多被清除干净，但是也不能说们有那样的现象。
耐火砖或材料下面的垫条，如果粘连在材料上，个人建议，在炉前地面上铺设一块比较厚的铁板，材料出炉后在上面摔一下，可以清除粘连物和表面的氧化皮
你们认为如何。。。

南山秋 · 发表于 2012-8-4 09:46:44

回复 11# 独旅者

嗯，这么一说我倒是有印象，敲下来的砖上冷却后的确有类似玻璃的东西，垫板我们在用。多谢指教！

chinarjg · 发表于 2012-8-5 06:10:02

回复 10# 南山秋

台车上要放置垫铁的，最多吊料时粘住垫铁。不过这种情况很少，就算粘住了，也很容易去掉。

独旅者 · 发表于 2012-8-5 08:07:38

一两百公斤的料，个人想象，应该是在室式炉进行加热了吧？

huahua · 发表于 2012-8-5 12:01:31

回复 7# 南山秋

钳口是这样的，后面加上杆子以及配上铁块。

huahua · 发表于 2012-8-6 14:01:19

铁块是想到配重的作用，垫料高度只要能伸进铲料就可以了。

南山秋 · 发表于 2012-8-12 13:37:47

本帖最后由南山秋于 2012-8-13 22:01 编辑

[img][/img]结构简单，通用性强。但料需要垫起来，对工人造作的熟练程度要求高，生产效率低.................最近才看书看到的，不好意思了

空余恨 · 发表于 2012-8-13 08:58:14

如果你们生产量大且品种不多，可以考虑连续炉加热，采用自动上料和下料。效率可大大提高。

空余恨 · 发表于 2012-8-14 08:43:32

你可以查找热处理设备，一般专业厂家都可以设计。我曾找爱协林的设计过。

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