纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 3859|回复: 12

[讨论] 模锻件开裂缺陷分析

  [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2012-8-13 22:17:55 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
本帖最后由 南山秋 于 2012-8-15 23:25 编辑 4 C% V9 K! y  Z
/ P4 @' s; W* h4 q$ y8 }, L
35CrMo,坯料厚270,850热装炉,1200保温80分钟。大吨位电动螺旋压力,能量富余。空冷、喷丸,未进行热处理。可以确定的是缺陷在成型阶段形成。

开裂

开裂
全貌.jpg
切开.jpg
切开发现明显的错模.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
  • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-8-14 08:24:12 | 显示全部楼层
    好像两个尺寸的热胀冷缩率不同吧

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-8-14 23:00:01 | 显示全部楼层
    本帖最后由 南山秋 于 2012-8-15 23:27 编辑
    & H, r" q# e* K
    ) e  B* B+ `# K' u9 e$ E回复 缺陷图片,参见原帖 独旅者
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
  • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-8-15 07:42:59 | 显示全部楼层
    回复 3# 南山秋 ' y3 e/ G3 q8 _" J& s
    . e3 h4 s$ G; S: R) i
    8 r; n# D  M% Z! b
        你们的始锻和终锻温度是怎样的?
    ) q7 u2 y& Y: ^% e, W' [4 i9 t7 ]5 b个人认为,属于应力集中区域,包括前面大圆的底角也有可能存在这样的应力集中区域。! `. _3 C3 {0 O- @2 r& p
    个人建议,是否采用缓冷的方法进行冷却,使其应力集中点的得以释放。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-7-30 02:55
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-8-15 09:01:53 | 显示全部楼层
    提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-14 15:32
  • 签到天数: 175 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-8-15 18:36:13 | 显示全部楼层
    应该是穿筋 预锻料多 先检查下预锻是不是打的厚了
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
  • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-8-16 08:17:57 | 显示全部楼层
    回复 3# 南山秋 . f6 g- n+ z3 s  }7 p. z) _) p: s8 G
    9 J1 s5 H3 a( h: F' ]1 i
    / e2 F; ?  z  j8 B2 V) d& S0 s
        从断面上看,不像是应力裂纹,而相似在模具内筋的部位,在挤压过程中形成的挤压折叠。
    8 D. z9 A$ u$ \; ?& k+ G- k我主要做自由锻的,具体模具锻造中的专业术语是什么,也可能表达不明确,见谅。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-14 15:32
  • 签到天数: 175 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-8-16 20:08:12 | 显示全部楼层
    照片上看应该是穿筋 预锻打薄点 要还是有就要把预锻筋部加高

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-8-16 20:24:54 | 显示全部楼层
    本帖最后由 南山秋 于 2012-8-16 20:29 编辑   M" L: c& W! X- l& b! m
    + n2 ~0 L4 y& F- I
    回复 6# 黑手
      Y  Z; ]/ H' w& h& e# L5 ~4 h4 {8 Q6 W- {0 }
    ' ?7 O# L: X+ e  q
        谢谢!逐渐认同你的判断,感觉是高手啊!!模具不方便上传,见谅。预锻模尤其是筋部的设计、型腔过深,接下来打算减小打击能量再试,结果随时呈上!
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-3 16:21
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-8-17 08:42:38 | 显示全部楼层
    人多力量大呀。学习了

    该用户从未签到

    发表于 2012-8-17 11:35:44 | 显示全部楼层
    学习了
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-14 15:32
  • 签到天数: 175 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-8-17 22:04:07 | 显示全部楼层
    回复 9# 南山秋 4 s1 H8 |" G1 ^$ v: M( p

    0 R/ Z0 z- |# `  m1 ~
    ! W- J  Y* B  y, n    呵呵 感觉这个预锻设计的可能有点问题  建议看看锻压手册关于连杆的锻造缺陷那一块的 那关于杆部缺陷理论是不错的
  • TA的每日心情
    擦汗
    2020-2-4 21:38
  • 签到天数: 224 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-8-18 12:43:05 | 显示全部楼层
    折叠,预锻毛坯的问题
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-19 11:08 , Processed in 0.149668 second(s), 25 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表