水玻璃，浇注系统求助

峰顶看云

6 u+ J) I3 Y$ V$ e' Q- m
5 f' p) `+ e4 M( {  v6 ~/ E/ i# P各位高手，帮忙看看这个件，10KG左右，原来底部明显缩孔，现在加了个竖直浇道，进行垂直补贴，但在底部浇口位置还有明显缩松，是不是直浇道横截面积不够？

hoopoe

6 k" p6 T, f4 ]9 x. q
7 d6 u* {7 R2 l8 P' i缩松处肯定是过热，你既然加了一个，为何不对称的多加几个，如4个？

峰顶看云

回复 2# hoopoe
8 l0 h5 d6 `: q& n" _: \
; }7 a2 B3 Y4 x6 o+ o# j1 {
    原来是对称的2个，但浇铸出来底面严重变形，也有70%缩松，另外考虑工艺出品率，决定实验用1个，改换成横截面较大的，现在如果不改变此浇注系统，只单纯的降低浇铸温度能不能解决？

although

压边冒口，躺着铸。

hoopoe

, y! G+ R2 y8 o4 B, |2 r
: q9 Z3 h4 m1 v9 Z' W降低浇注温度只能减轻，无法消除。可以这样的4个试试
0 R, q8 Z& }4 J: U5 y

hoopoe

0 O$ i$ B# Y& I% b9 V2 {
2 c1 Z0 k& M% [" m# d: x% L2 i产品是什么材质的？没有加直浇道时缩孔分布是如何的？

峰顶看云

回复 6# hoopoe

  X' D; K$ _  Y6 P& q材质是普通25#钢，试着提高过碳含量，没有明显改善
没有加垂直浇道前缩孔位置如下图（有穿透型缩孔）

孤独寒松

回复 7# 峰顶看云
+ X  g# w: T' B0 P

    我是从事熔模铸造的，你单纯从浇注温度下手是不对的。
要改，还要从组树工艺着手，冷却方式着手。
我认为是你的组树工艺不对，以及冷却方式不对哦？？？？？？？？？？？？？
# d* p5 |  J  [% d你告诉我你是怎么让铸树冷却的？

峰顶看云

回复 8# 孤独寒松


    我们是一树组一件，热壳浇注，钢水温度1600℃左右，浇完后没有什么保温措施，常温下自然冷却的。

峰顶看云

回复 8# 孤独寒松
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+ O" t2 s  g$ x0 C9 }0 i" Z7 m
0 T  O, ?& V2 `( f3 [0 N) V: W    昨晚降低了浇注温度，发现没有明显改善，底部浇口切开后有明显缩孔，是不是补缩效果不好？现在正在尝试在底部增加2个冒口，不知道能不能解决？

峰顶看云

为什么现在总是在垂直浇道对应的内面引起缩松？有没有因为直浇道过大引起倒缩的可能？

疯哥

这个铸件不能立浇，底部没水道去补缩，放到平浇，两头安冒口

疯哥

我有仔细看了看图片，热节在底部，当然要疏松，或者倒过浇，现在的底部安冒口

xinyuzh

你把件三维给我，我给你模拟并大概给你出个方案

峰顶看云

回复 15# 疯哥
6 k! p& j. p& m) f

    谢谢帮忙，当初的时候也想过，但底部没有太合适的位置开设浇口，面积小，我们新厂，工人不太熟练，打磨不好影响外观，铸件又直接出口，所以只能改在另外一头

xinyuzh

按照这个试试 1.rar (3.61 MB, 下载次数: 261)

2012-8-17 11:43 上传

点击文件名下载附件

冰与火之歌

如果不改组树工艺，可以在竖直浇道上包针丝毯保温试试，或者浇注前型壳底部蘸水局部冷却一下。

疯哥

对于铸造件满足工艺要求为主，客观因素为辅，我主张的工艺和xinyuzh 的模拟工艺是一样的，只要这种工艺最好

孤独寒松

回复 10# 峰顶看云


    昨晚降低了浇注温度，发现没有明显改善，底部浇口切开后有明显缩孔，是不是补缩效果不好？现在正在尝试在底部增加2个冒口，不知道能不能解决？
答：降低浇注温度对于补缩而言，效果是不大的。
像你这种组树结构和冷却方式，结果的你的图片上的缩孔是倒吸所致。
你增加到两个冒口，你冒口对应的地方就会有两个缩孔。

孤独寒松

回复 9# 峰顶看云

2 c7 O* u! @0 W8 D
5 m$ U; K% v) \  `& }( A4 c: B    你是水玻璃型壳，是埋砂浇注吗？
如果是埋砂浇注，就会有这样的效果。