关于覆膜砂造型

实干家 · 发表于 2012-8-25 12:15:49

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最近，我去了几个采用覆膜砂铸造灰（球）铁的大型企业，规模很大，全是出口日本的铸件。车间很干净。去参观的目的就是我们也想搞一个产品，但我们的高工说一定要围黑砂。我不同意，那样太忙烦，操作很不方便。因为他们都是小件，没有20Kg以上的铸件，所以我想问问，如果不围砂，像20Kg以上的铸件，覆膜砂壳型的砂铁比应该是什么范围？

wbqczl · 发表于 2019-4-28 05:58:38

发表于 2017-2-20 16:05:48 | 只看该作者
castengineer 发表于 2017-2-20 15:25 X% q" M# J- |9 H/ Z, N$ t j
埋不埋砂有两个要点：
一：
1：模具开始时。模面平滑。模壳合模面平整。模具使用后。由于模具加热不是很均 ...

首先感谢董工的热心指点，您所讲的我基本上都考虑到了，比如：两型的配合我是采用止口定位配合，且上下通过夹板通过长螺杆紧固；每型出四件，浇口兼冒口，且贯通全部砂型；每型浇注重量约9kg，15层叠铸，总浇注重量约140kg。6 e9 _1 |. T& G" V5 W
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砂铁比1：1，最小吃砂量（法兰外圆）为15mm，采用FMS102覆膜砂，砂型硬化时间25sec。5 O; f3 Y" X% n" ?& H

估计本周末模具将会完成，然后就是试模，试模开始先在最底部的三层（270mm）套上砂箱围砂，以防万一。. b% a8 y+ @- z8 S

最后的结果我会与大家共享的～

castengineer · 发表于 2017-2-20 15:25:25

埋不埋砂有两个要点：
一：
1：模具开始时。模面平滑。模壳合模面平整。模具使用后。由于模具加热不是很均匀。模具合模面变形
2：模具制壳时。模面会有逸砂残留。即便清理也会有残砂粘留。
这样。会在叠模组合后。分型面有翘曲。有缝隙。如件大。后缝隙逸铁缝凝固飞边，不足以阻止铁水外流，会跑火。

二：覆膜砂模板的件的边缘的留砂宽度，也要注意。因覆膜砂粒间的树脂联接桥。在800-900度时会烧溃。砂粒间结合能力降低。也是跑火的原因。

所以，件厚，件重是评定是否埋箱的根本原因。

如是，发兰我做过几年。不用埋。但。组叠箱时，一定要专人。并检查。

windak · 发表于 2012-8-25 16:52:50

本帖最后由 windak 于 2012-8-25 16:57 编辑

围砂是什么意思：做成壳型之后埋砂吗？覆膜砂壳型铸造砂铁比每吨铸件约用400~500KG覆膜砂，要看具体铸铁情况。覆膜砂可再生回用，这个技术在国内已经比较成熟。自产自用覆膜砂成本相当低的，每吨覆膜砂成本约750元左右。

although · 发表于 2012-8-25 19:11:56

你说的使用覆膜砂的那种铸造主要是铸造很小的零件，大一点的零件就不行了。

huijin2008 · 发表于 2012-8-26 10:12:40

钢丸覆砂，壳壁厚10mm，填钢丸铸件重15kg左右

实干家 · 发表于 2012-9-27 17:03:20

由于设计原则的错误，经过几轮的试浇，不围砂是不行的。1:1.35的砂铁比不行。

pigeon · 发表于 2012-9-28 14:56:30

围箱不围箱不光是砂铁比，还有两个因素有关：一是生产什么铸件，如果是球铁件，砂铁比要高些，就是说砂型要厚些，一般10-15ＭＭ厚的铸件砂型厚度不能少于12ＭＭ，当然可以设计成下箱厚点，上箱薄点，能减少一定的砂铁比．二是覆膜砂的质量，包括覆膜砂的常温和高温性能，尤其是高温性能，即抗开裂的性能特别重要．

xyzhlan · 发表于 2012-9-28 19:04:16

厚件不埋砂不好控制，其实埋砂也不麻烦

ligan · 发表于 2012-10-8 14:27:34

选用合适覆膜砂很重要。

lewo · 发表于 2012-10-9 12:29:53

关键是壳型设计。40公斤的蠕铁铸件加浇冒口70公斤左右也可用壳型铸造。不围砂，壳型壁厚不能太厚，太厚脱层，中间不能固化，12-15左右。但是背面填覆膜砂进烘炉150度烘烤固化即可，可达任何需要的厚度。

ywf1213 · 发表于 2012-12-5 19:11:26

已溃散剂是什么？哪里有的买

金东 · 发表于 2014-1-28 15:13:20

先看工艺，再看方法，没有一种方法适合所有工艺

fbi-2008 · 发表于 2014-2-3 21:40:11

回复 5# 实干家

看来你们高工还是有水平的

fbi-2008 · 发表于 2014-2-3 21:41:38

回复 7# xyzhlan

埋砂一个现场麻烦再一个搞得比较脏

dfyly4936 · 发表于 2014-2-6 11:03:14

围砂的目的是防止跑铁水，假如铸件比较薄可以不围砂。

老翻砂匠 · 发表于 2017-2-20 14:25:25

目前我也正在着手试制覆膜砂叠砂串铸，铸件材质有球铁和灰铁，均为小件（法兰类），设计的砂铁比在1：1，目前正在加工模具～

老翻砂匠 · 发表于 2017-2-20 16:05:48

castengineer 发表于 2017-2-20 15:25+ ^+ j- X4 w" ?
埋不埋砂有两个要点：: Y9 Q: s0 s6 Q- j4 Q7 K J0 g2 t
一：
! F, F0 k5 C5 c8 i9 R( y: e8 k1：模具开始时。模面平滑。模壳合模面平整。模具使用后。由于模具加热不是很均 ...

首先感谢董工的热心指点，您所讲的我基本上都考虑到了，比如：两型的配合我是采用止口定位配合，且上下通过夹板通过长螺杆紧固；每型出四件，浇口兼冒口，且贯通全部砂型；每型浇注重量约9kg，15层叠铸，总浇注重量约140kg。

砂铁比1：1，最小吃砂量（法兰外圆）为15mm，采用FMS102覆膜砂，砂型硬化时间25sec。

估计本周末模具将会完成，然后就是试模，试模开始先在最底部的三层（270mm）套上砂箱围砂，以防万一。

最后的结果我会与大家共享的～

castengineer · 发表于 2017-2-20 19:41:18

本帖最后由 castengineer 于 2017-2-20 20:16 编辑

老翻砂匠发表于 2017-2-20 16:055 |1 @( E3 {3 O) K% b8 l' _9 `# o
首先感谢董工的热心指点，您所讲的我基本上都考虑到了，比如：两型的配合我是采用止口定位配合，且上下通 ...

每叠组箱一定单加一个底浇口板.因叠箱直浇口高.液流势能大.往往会造成底层那层模腔的件,液流飞溅,使铸件造成冷豆.球铁更易形成皮下气孔.

铸造小猫 · 发表于 2017-2-20 21:01:40

围砂用钢丸还是干砂是看情况的，有设备厂家建议用干砂，用钢丸每天都会存在一个损耗的问题。
叠箱工艺肯定是要用夹板的，见过用砂子来充当压铁的，结果失败的案例。

castengineer · 发表于 2017-2-20 21:08:25

本帖最后由 castengineer 于 2017-2-20 21:10 编辑

围干砂(也得压箱),跑火是挡不住的.虽然不能冒到箱外.但会在分型面处下蛋.有如砂箱跑火.干砂是挡不住的.

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