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[求助] 急求铸件加工后缩松不良原因

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  • TA的每日心情
    开心
    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-6 09:55:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    各位师傅,最近我们公司生产的铸件加工后出现严重缩松现象,
    * W2 g2 B. p+ H* P' f 热加工论坛—1344296565018.jpg 热加工论坛—1344296587123.jpg - [7 P; q  |* t

    6 Y! P- ~1 ~2 ~7 l3 o1 a 2 f8 m9 [( N$ b3 U8 s7 ~
                      热加工论坛—IMG_20120904_164212.jpg 热加工论坛—IMG_20120904_164719.jpg
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    2025-8-27 17:10
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-6 11:11:09 | 显示全部楼层
    不懂铸钢、铸铁,从凝固方面说说,缩松肯定是过热引起:1:铁水本身的温度,2:局部过热,冒口补缩、冷铁强制冷却
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    2019-3-21 21:37
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-9-6 14:41:22 | 显示全部楼层
    从仅有的图片信息来看+ _& U3 j: W8 |. v- Y2 W& `
    个人认为
    / I7 X" W6 T3 F补缩不好导致的吧
    / }0 r9 M9 t7 [; w- _+ S# {& M) O正上方的大冒口不如改成放置到两侧的小点的冒口
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-9-6 15:34:14 | 显示全部楼层
    回复 1# LICHH
    / g1 u  x' ^8 U1 e& D
    " c. U" ?0 R; S6 k
    - \7 Z2 V) H, A4 G! k    材料?浇温?件重?
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    2016-5-22 13:48
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-9-6 16:15:43 | 显示全部楼层
    楼主上次不是发过图,说解决了吗?图1的加工位置像沙眼多点。你这个是什么牌号,元素等什么的请再次说清楚一点,让大家帮忙看看
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    奋斗
    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-9-6 16:41:26 | 显示全部楼层
    一般在造型工艺正常的情况下,灰铸铁件缩松的主要原因是材质问题,也就说炉料配比和铁水成分有问题。
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    开心
    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2012-9-7 09:37:28 | 显示全部楼层
    回复 4# castengineer 8 a6 k4 G* F' X" S+ E5 ?
    0 z% [/ H- I) |, r/ g
    材质为HT275,单重为200Kg,浇注温度1360-1400。
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    开心
    2022-8-15 15:22
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-7 09:48:12 | 显示全部楼层
    回复 7# LICHH
    ; i' M8 X2 r, T% Y& a' x请楼主说明配料比例,树脂砂树脂加入量及树脂氮含量,怀疑铁水中氮高。

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-7 11:25:43 | 显示全部楼层
    个人感觉不是缩松,像气孔缺陷。加工余量仅几毫米,不会整个平面都有缩松。与气体有关。
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    奋斗
    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-9-7 11:43:13 | 显示全部楼层
    从图片中看是细微缩松和缩孔;铁水配料和成分问题。
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    开心
    2018-12-20 11:20
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-9-7 12:46:27 | 显示全部楼层
    从仅有的图片信息来看
    8 _0 L) U# w5 U) }1 z3 W, Z个人认为  ]: R; m2 ^2 o# J4 Y6 n4 O
    补缩不好导致的吧
    ; f- J8 [" u5 r+ m- b* n7 V正上方的大冒口不如改成放置到两侧的小点的冒口 ...
    7 N' k0 e( N; x/ g1 T7 S春天的狂想 发表于 2012-9-6 14:41
    ! d, L8 G6 x# ~# U1 `

    * `  Y' B. r+ n6 m: Z( b. h8 T3 A5 ?/ Z4 L
      认为补缩不够,  两侧冒口可能会好点,再调整一下化学成分。
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    开心
    2017-12-24 20:23
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-9-7 14:11:25 | 显示全部楼层
    本帖最后由 zhuhun1009 于 2012-9-7 14:13 编辑 : G9 A5 j4 _+ @) p* B* M* `
    8 J7 f: r2 n2 ?
    第四张图片 不像是缩松;倒像是苍蝇脚;本人看法是你们熔炼出问题了;配料需要重新配了;碳硅比不要太小了;提高熔炼温度,加强孕育;补缩冒口颈太长;影响补缩能力;条件允许可以使用加热冒口。
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    开心
    2019-3-30 10:16
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-9-7 17:46:31 | 显示全部楼层
    个人感觉真的不像缩松啊!
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    开心
    2017-8-12 19:06
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-9-7 23:30:43 | 显示全部楼层
    内浇口可能在铸件凝固前殃及凝固,一个冷冒口力不从心,造成铸件特别是模数大的地方没有有效的补缩。由于没有形成补缩通道效应,出现分散的明显的疏松。现在的工艺,可能需要三个发热冒口进行补缩
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    开心
    6 天前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-9-8 09:01:33 | 显示全部楼层
    我们是专业生产耐压铸件的厂家,如果需要请与我联系
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    开心
    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-9-8 09:59:57 | 显示全部楼层
    本帖最后由 拉斯特 于 2012-9-8 10:06 编辑
    ; F- O: `9 W/ r  H( k
    4 U  {6 Z& V$ P7 t5 ^请做试验如下:8 P6 O: w) [6 ]6 j# D! H
      K- U- `4 a# z$ f( w) r( g
    1. 熔炼上重新配料进行;
    " l) y# c% k5 J2. 砂子也重新做全新的砂子;不要用原来的回用砂;
    # `7 W/ r1 E' z4 Q1 K7 A' }  q* R  f( X- S8 P9 U% L- S6 R
    因为:
    7 s2 y# Y0 G9 w* G/ N& j1.我看到远不是中心部位有缩松,连边缘也有孔出现了。9 u* M* P. G7 {, }$ ]
    2. 你在浇注的时候,不是收缩而是冒顶,即使是冒口不合适也不应该出现冒顶现象的。冒顶的出现只能说明-------浇注后气体析出及大量吸收到金属液中就会发生这样的现象。2 N+ }+ n9 _- _: D9 u
    析出--是熔炼过程中大量吸收水分所致,在浇注后因为溶解度的原因需要析出;比如新做的炉子第一次熔炼,新浇包第一次使用,熔炼时漏水等都有可能;
    + J# x' d# B4 M0 w
    1 D+ h5 W; P* \吸收--是砂型中水分多而大量气化所致金属液吸收;% R) E. D# T. K; j* ]1 P/ e
    ; I- N9 v+ T+ b3 P) F  D9 A! n' M
    如果是析出性的冒顶,只能改变熔炼及浇包;% X) K% y& |, k9 q8 W5 ^' S
    如果是吸收性的冒顶,加强排气的效果比较明显;/ B2 Y/ t* Y; }8 y" i$ `  S6 n( E
    / w0 K6 g# p! `& C( E/ ?
    请务必回忆在最初的冒顶的生产过程。
    9 u2 {$ T, J+ e! U( K  w. I+ r2 G& H
    供参考!: ?. t! |. R- ]

    0 e5 C8 }" Q. }+ D[求助] 急求补缩冒口不补缩问题
    , F+ M) t' |7 X" z! C4 k* M! t, q贴中9楼,已经讲过这个原因的。

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-8 12:35:48 | 显示全部楼层
    我前段时间也碰到过这种现象,也参考以下方案解决:7 k' ], p1 r0 Z
       1     先检测一下树脂砂的烧酌减量    发气量     粒度     含泥量(这样先把原沙控制好)) h5 M: s4 Y! E. y, A
       2     树脂选用N《3%的树脂,加入量不能超过1.05%
    9 F. y# v6 M+ M' b    3      熔炼时高温熔炼(1520-1530度)5分钟,再关炉净化处理5分钟,把炉内所有垃圾全部清理干净再出炉。
    . n" g3 _. X) f- Z- W   4      浇注温度1350-1380,温度不要高,要快速浇。& j: x7 m5 K4 C1 N7 W
         如有不祥请联系:% c5 y. O+ U2 k, ^/ a7 b2 p: r
    大丰市耀进铸造材料有限公司是专业生产销售各种增碳剂,过滤器,树脂砂搅笼叶片的专业生产厂家,同时代理法国凯得力耐火材料(筑炉料,线圈胶泥等),国产万圣筑炉料,丹麦除渣剂,硅铁,锰铁,保温发热剂.我公司是技术服务型,常年为客户提供灰铁 ,球铁,耐磨铸铁,铸钢 ,不锈钢;湿型砂,水玻璃砂,树脂砂,壳型砂的技术服务。欢迎各位来电洽谈13851000305     051583856305    QQ:1109819828
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    奋斗
    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-9-8 17:46:00 | 显示全部楼层
    楼主真想解决问题,需提供熔化工艺(电炉、冲天炉)、炉料配比、五元素成分等数量据。
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    昨天 00:01
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-9-8 18:08:14 | 显示全部楼层
    本帖最后由 老翻砂匠 于 2012-9-8 18:11 编辑 ! |  P; h- @1 D( F8 W: s! P6 S3 [5 Y5 `
    4 K4 w6 H- j, X9 s2 t) N2 @) d) O
    气造成的可能性比较大,其实翻砂就是玩气!
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-9-8 20:07:25 | 显示全部楼层
    有一种缩松理论,说缩松与充型过程中形成的氧化膜有很大关联。' e+ q: U: b/ L6 @  W/ h$ h
    不知道是不是这种情况。
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