H13模具开裂在线求助

lsjalyj1314 · 发表于 2012-9-12 08:42:10

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H13锻造模具开裂，硬度为46-48

lsjalyj1314 · 发表于 2012-9-12 08:48:16

本帖最后由独旅者于 2012-9-12 10:04 编辑

有人吗？各位前辈在线求助
生产1500件！出现开裂
之前也开裂一个报废，产量是4500件

zy0208 · 发表于 2012-9-12 08:59:08

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smg016 · 发表于 2012-9-12 09:20:55

模锻产品吧，裂纹尖锐有利，锻后冷却和锻后热处理是怎样的，应力开裂

独旅者 · 发表于 2012-9-12 10:06:40

看图片好像是属于材料的应力开裂，同楼上smg016 版主的想法相同，检查锻后冷却和锻后热处理是怎样的

lsjalyj1314 · 发表于 2012-9-12 12:18:49

预热的！锻后冷却我们是用喷枪石墨加水的！应力开裂如何避免呢！我是新手！麻烦各位前辈指导指导

独旅者 · 发表于 2012-9-12 13:24:14

回复 6# lsjalyj1314

锻后冷却加润滑是用喷枪石墨加水的？
这个材料好像石墨加油更好一些

lsjalyj1314 · 发表于 2012-9-12 13:49:27

本帖最后由独旅者于 2012-9-12 14:27 编辑

是的！我们是石墨加水的！加油的成本太高了
之前第一个焖模我们HRC为46-48 这是第二个HRC为43-46
这个焖模外面还有个套座！应该跟模具的强度没有关系吧！

独旅者 · 发表于 2012-9-12 14:30:57

回复 8# lsjalyj1314

1.采用废油可以减少成本；
2.H13的处理硬度要求一般为HRC56~58，个人建议硬度是否可以提高一些；

shixining · 发表于 2012-9-12 14:54:04

在生产现场，H13模具硬度高了易开裂，有些在使用后放一段时间就开裂。办法有两种，一、降低硬度。二、锻后（生产后）保温慢冷。会好的多。供参考

lsjalyj1314 · 发表于 2012-9-12 19:27:32

本帖最后由独旅者于 2012-9-13 15:16 编辑

回复 9# 独旅者

H13成型模HRC56-58偏高了吧，容易碎裂的！我们现在H13硬度为43-46之间，

lsjalyj1314 · 发表于 2012-9-12 19:28:51

回复 10# shixining

谢谢各位前辈的指点

豆豆模具 · 发表于 2012-9-12 20:15:40

回复 9# 独旅者

个人建议觉得你说的硬度太高，

豆豆模具 · 发表于 2012-9-12 20:17:17

回复 10# shixining

同意，尤其是5CiNiMo 材料，锻后要恒温慢冷。

豆豆模具 · 发表于 2012-9-12 20:19:31

回复 1# lsjalyj1314

个人觉得，你的模具四周留有的余量略小，尤其在R角比较小的情况下，

独旅者 · 发表于 2012-9-13 07:49:17

回复 11# lsjalyj1314

我们常用模具硬度在HRC48-52之间，使用效果挺好。
至于你们的情况，只是个人建议硬度是否可以提高一些，主要是要根据你们的实际生产情况而定

独旅者 · 发表于 2012-9-13 07:51:58

回复 13# 豆豆模具

常用模具硬度在HRC48-52之间，使用效果挺好。可以考虑锻造润滑采用石墨加废油，可以减少成本，锻后要恒温慢冷。只是个人建议硬度是否可以提高一些，主要是要根据你们的实际生产情况而定。

xdsxg2012 · 发表于 2012-9-13 11:44:29

温度太低，低温硬锻肯定会应力开裂。把温度加上来初段力度不能太大。

lsjalyj1314 · 发表于 2012-9-13 12:10:18

谢谢各位的指点

独旅者 · 发表于 2012-9-13 15:18:09

回复 19# lsjalyj1314

如果你们有更好的办法，可以晒出来与大家共享

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