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[求助] 此锻件最好选用什么设备锻造

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  • TA的每日心情
    开心
    2024-2-6 11:04
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-9-19 09:26:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    此锻件适合什么设备锻造最省材料
    QQ截图20120919092319.jpg
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    无聊
    3 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-9-19 09:59:47 | 显示全部楼层
    省材料还是模锻要好点,但是要看你的量了* B& B- U" b* a; }
    话说这是铸造板块,楼主发错地方了

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-19 23:06:45 | 显示全部楼层
    轴颈类锻件胎模锻,中间压一个盲孔,其余地方填实了。盘的直径挺大,锻造设备吨位需要大些。具体要看:胎模是怎么设计的,头部是开放的,还是封闭的;您的锻件是什么材料。
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-20 07:45:14 | 显示全部楼层
    回复 1# 陈一鼎
    5 Q' e1 ~8 A) J) r% |& c
    2 P1 K( i9 a7 s" x; J  @
    1 `( o5 m% D; v: Y+ r  K    5-6吨锤就可以做了。% m, v7 f' Y/ [5 ?
    如果采用“液态模锻”,就是放在铸造版块,也同样
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2012-9-20 15:27:11 | 显示全部楼层
    回复 4# 独旅者 , T" u" A, r+ `2 S

    6 l7 R* N: h7 S) s: z( O& |$ l3 E+ @& @4 y
        噢,知道了,谢谢
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-20 16:32:30 | 显示全部楼层
    回复 2# 铸造小猫
    % z0 P) M- p6 g0 }2 w$ K- H
    5 }4 [/ a: X0 }" l2 _  @0 u7 p9 H: h/ J
        如果采用“液态模锻”,就是放在铸造版块,也同样
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    3 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-9-20 17:04:37 | 显示全部楼层
    回复 6# 独旅者
    8 x' N8 F+ u# k& A/ j# T5 O# h$ |类似压铸的工艺,流变铸造还是什么名字,之前在特种铸造里面看过的
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-21 07:35:41 | 显示全部楼层
    回复 7# 铸造小猫 3 Q0 J" e7 {3 b/ G! J& t

    ; B4 Q& k7 {* e4 H  {# q. u5 Q! @: J6 L+ {) u8 n
        你好,我主要是自由学锻造的, 在特种锻造方法里面看过的就是“液态模锻”,也有地方称之为“液态铸锻”。
    3 c  O4 J6 K  p至于在铸造里面还有什么称呼,我要向你学习了
  • TA的每日心情
    无聊
    3 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-9-21 08:14:40 | 显示全部楼层
    回复 8# 独旅者 8 [' V# S9 U" L
    具体的名称记得不是很清楚了,特种铸造的那本书没找到,大致的方法就是将金属液浇注进模具后,加压成型,兼具铸造和锻造的特点
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-21 10:53:02 | 显示全部楼层
    回复 9# 铸造小猫 ! G4 w: i4 J3 z/ t8 `: h" V

    . o* A, |; l8 D  M/ B9 D+ x; _- r$ D% P0 Z* O6 U& o
        就像你说的一样,大致的方法就是将金属液浇注进模具后,加压成型,兼具铸造和锻造的特点。在特种锻造方法里面看过的就是“液态模锻”,也有地方称之为“液态铸锻”。
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    难过
    2025-12-10 14:49
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-9-21 16:18:47 | 显示全部楼层
    适合平锻机生产
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    开心
    2023-11-3 16:21
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-9-22 09:59:53 | 显示全部楼层
    1.个人认为在压力机上上干 省料 成型好!模锻需要得料率低下,因为料太少,鼻子部分就抽不满。) \. @* s! A/ T( P5 ]4 C* A
    2.因为我们这边小型的轮毂都是这么干得,(工艺为:墩粗-初胚-成型—冲孔或冲切)供你参考7 X; p# R- ?* r& {  i
    3.当然也要考虑订单量和现有设备。
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    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-9-22 10:27:52 | 显示全部楼层
    本帖最后由 smg016 于 2012-9-22 10:29 编辑 ! e4 w. L" S* _& r) Z' |

    . C* I! Z  M( C! c" g1 O, B3 p5 J这个胎膜锻可以做啊,我们这样的一般压机配合锤,锤上出坯(拔圆),压机入模镦粗,锤上滚圆成型。+ g. t8 o$ m5 u( q9 t: g
    如果没有压机,单独锤上做,5吨锤可能更好些
    , }( a) Z8 _* e6 ?  S/ B& khttp://www.rjghome.com/viewthrea ... &extra=page%3D1
    " q! G3 \4 ^$ Y& Y和我们干的第一个图差不多

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-24 22:26:38 | 显示全部楼层
    回复 4# 独旅者 : F" J% G' j/ W5 I$ O7 B

    3 ?7 I; e% x7 D" n5 w
    . e2 m/ a1 _3 M   5~6吨锤能打动吗?请教一下版主,因为锻锤我们不太接触,我们采用胎模锻在液压设备生产过类似产品,材料 1Cr11Ni2W2MOV,盘直径~φ640mm,加热温度:1120℃,压靠后吨位5400t左右,是不是加热温度太低了?(产品交付晶粒度要求5级。)
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-25 07:59:29 | 显示全部楼层
    回复 14# 向您学习 % }; P- D+ m3 @7 x

    6 I! K6 @: D  [4 X7 l+ Z! Q% ]: d5 v. J% c/ A! l; J
          你要是这个材料,必须要经过较大性能的锻造,5-6吨锤是行不通的。但是要是中、低合金,5-6吨锤没有问题。7 ~% O* f8 g. Y& M* E% v5 T
    再一个,1Cr11Ni2W2MOV加热温度控制的挺好,常用也就是1120-1150℃。至于晶粒度问题,主要是锻造工艺要合理,温度要控制,生产要严格执行工艺流程,锻后及时进行后续热处理工艺。

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-25 22:50:41 | 显示全部楼层
    回复 15# 独旅者
    " u4 R$ R% T0 a  C3 k% F5 @8 Q; E! s1 t& e* `& ^4 `, m, U

    - }9 A! j% B7 B$ s) Y    版主您好,我们主要是生产高温合金和钛合金等有色金属的。对于钢件,确实缺乏基础的认识,就961这种材料,说实话,为保晶粒度温度已经降到990℃了,结果也就干出3级到3.5级,最后是通过热处理正火改善到4~5级的。请教版主,钢的加热温度是否是只要不低于再结晶温度,是越低越好?
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    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-26 07:50:35 | 显示全部楼层
    回复 16# 向您学习 / Y4 @. [$ k3 g. o8 V! d
    * v1 a! |2 B0 }2 P+ l
    ( G4 h/ J% C3 P" d1 s5 I
        钛合金的相变温度和锻造温度范围
    - y7 f" e' R' U& ?8 _& h合金
    0 ?; e, f% y3 ~+ p/ j6 TTB/℃  u. ^0 `: B0 U; _& h, H( Q
    铸锭" G; o. u4 J0 {6 k! w% b! e
    锻坯2 ~2 S0 f8 U' M' z% E0 `
    7 {7 p6 |) [) p9 E, O+ P3 {
    开坯温度/℃
    - {+ [" `* h7 E5 j& @7 ?终锻温度/℃
      C: ]6 _+ U) [始锻温度/℃- p3 C! I- d4 j( @
    终锻温度/℃
    3 v- i% m, n9 d; X5 L, R) c# P: F  }% @* F: T/ `$ V6 ~. a) x
    TA2,TA3
    + W4 {- U' L5 N% ]6 p  K+ C890~920
    ( W7 R& ?' r! X1 d* X6 I1050
    ' A( l1 k5 ^3 X$ h750+ G- e$ u  \( @, Z
    9502 g2 W  |5 u7 T1 U+ k- k3 _0 ?6 O
    650
    . w* C7 o& U8 H" D! B
    - G' z7 s$ ]  STA7
    2 ~* z8 `, l: g. P2 b  B: K930~970
    ; e& U& G7 b1 X$ s0 P1 ]11802 h- @) g$ I! Z& x% o: r
    900
    1 o3 n5 K6 ]% @1100
    + q' R) Y! P& {0 L" u850
    / k- e8 u4 p# c7 o* Q, i2 o: g- A# P- J- n# s6 t8 t" w. b9 x3 L
    TB2! f+ a0 \. W8 E: W6 y5 O$ b
    730~70
    2 J- W! c9 P1 a! s5 Y. U% [1100
    % l; |* W% T" b# m" j& z   可冷加工# H; x: T5 a! G* c: b
       : X2 W( T! ~! j; y  j; ]
    Ti-1023
    * A) M, F& f# }* _790~820/ b. M. d6 R2 R+ ^" M5 G
    950
    3 S2 G  ~9 C; t750
    . w0 l" v+ g9 R2 f& A  G850: I  Z, y8 n% O  y/ H5 H
    7006 t/ {' a, Q. ~* b0 q3 P

    , B* [7 r, e% A! B7 w4 \TC1( X( y8 Z; ~5 U; |/ u$ R& C/ a& I4 h* }
    920~930
    + M% S7 k+ ~) Y2 L* g7 j( z( G# \/ S980% P7 y# Q+ \' I% V( W
    750" t- B* T. V  i
    9001 u* c9 x( r( M4 A" [
    700" O6 x- N% |3 W% w9 V) Z
    . y# z* |' W. O
    TC3" w% U. ^4 |% P# C
    940~9904 s6 E2 [+ r6 I+ O1 @5 D4 s
    1050( P- m* ]" k( w2 u( g
    850
    7 i& A+ _; y, @7 e" G920
    ( W* i0 ?" R! r3 s6 O" e$ F8 {. n8003 T/ O1 i3 T$ }7 v: J7 u

    1 M$ g7 t1 o# e& l) k) h; K, hTC4
    ! e& y1 x1 B2 I' b980~10103 \: f  E* A  a( Y: I4 e9 m) _
    11504 K8 C) B+ E4 q' o
    850' T) t9 M, H. ^
    9808 o) c; m* W, h7 m
    8000 Z4 M( ]" P7 v$ q

    + X/ p+ G2 E& U( W, fTC5- h) b" A; e( J5 O
    930~980" P% U3 Q$ S( G- H, [
    1150
    $ v; Q% T+ y4 S* n  {3 O750
    9 w" a# O" t) \  ^1 M7 T9507 X( y3 x3 L) `) x$ d# A
    800
    5 y( O% J3 n, X2 n  h  \  Q/ h# @6 ~% Q5 g
    TC6
    8 N! l! i( X, g2 R% `960~10007 Q. v- _$ H& \* U7 `) Q
    1150* T9 S9 H$ M* B. ^5 ^
    850
    7 h0 u2 M/ S9 r5 t# E; T  l+ M- J: ~950
    , ?+ y% H( V5 G3 ]800* H. E3 n  ]# T' q$ E( z* R* ~

    ' ~% ?5 T3 v# c+ g6 eTC8
    5 e+ ]9 g' V! C970~1000: n) p8 F9 U2 C; N/ b$ F
    1150/ W3 B! W# G8 ^1 _3 R8 t/ p) Z
    900
    ( J2 j& R# _1 H7 Z9707 j* b( t# G$ g, g1 X7 w- t
    850
    - }* m3 K0 r7 d& O! O3 x& \2 @9 F4 g4 |
    TC9' |4 t) H+ G  c0 v
    970~1000
    ) w: D; x7 W1 O' d; u1 Q- Z1150
    . y- |- ?/ \: V) S900) v1 U, A7 }5 U* g
    970
    8 w/ U& L0 p4 K$ Y4 r" \; v2 Y; h. V8 @: t850& p. C/ y0 b& o& |
    , z6 f( [) Y- {. f. V
    TC10" j! T6 X, c( D1 h
    930~960
    : j9 f) U" j6 |0 {- d1150/ o4 [" R% i8 C) d7 E
    900
      _: Y* I- ^( |' U' L930
    % f6 b' g" W1 y2 a% r, g850( L. Z* V$ N# K9 c) K) X& r
    6 \3 @) \6 A0 s! l6 B, i
    TC11
    5 T3 ?5 m. {2 ], r980~1020
    , Y& t( y& X; Z5 Z5 j; w# |  @1200) G( }. b- S/ j2 i' H$ V: I9 X
    9005 M! Z( }; B) j3 D
    980% b3 `2 O: X3 T8 l4 {6 T' u  l
    850
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