纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 6452|回复: 21

[求助] 近日做球铁出现的问题,求救(9.28更新最新试验的金相图片)

  [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2012-9-23 18:45:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
本帖最后由 sorrow 于 2012-9-28 11:05 编辑
0 L' B8 I7 z& U; h$ R4 w4 J% I9 s( N: i1 _
近日做球铁连续出现问题,球铁硬、脆、球化不良,一直配料都没变,我做的是合成球铁,用普通的碳素冲压片和增碳剂做,质量一直很稳定,最近出现的问题增碳剂、冲压片都换过了,不行,就剩下硅铁、球化剂、孕育剂没换了。
  I4 R+ \9 e* f  L$ z' o& H( ?$ r昨晚生产的成分7 \7 x) |- m, i) r$ F* G' b
0.jpg 1 n, i0 t" F# ~- o# `5 P5 |
金相/ q  e; e/ U  E# ^
横浇道 尺寸20mm*25mm  腐蚀前( A/ s: i9 }5 I/ q6 f( N1 V
20120923182527640.jpg
9 N) b) ^- y" m' ]# ~! a横浇道 尺寸20mm*25mm  腐蚀后* o" \8 z; _  V& R
20120923182717187.jpg / q# u/ Q5 M' n7 Y8 i; h
内浇道 尺寸6mm*30mm   腐蚀前
0 h( N! T: {* O4 {: u2 a3 O6 j% N 20120923182622781.jpg - }8 R  l9 s2 Q& f$ I* w3 F
内浇道 尺寸6mm*30mm   腐蚀后
% l$ ?8 |- G7 j% e- P) i3 k( F 20120923182939437.jpg : N; y6 T4 c; r1 K8 `8 T. ]: K2 g/ g

' ~# J: \2 V& v& p% N7 F: T; R4 Q设想:
0 _7 w; T) M- Q% t; H) w% y应该不是球化操作问题,因为残余镁都有0.045,另外球化反应时间不够的话,就只是石墨球化不好而已,而不应该这么硬。
% L/ Z2 v* W, ]# D% X应该不是硅铁的问题,因为根据加硅铁前后的成分对比,微量元素的含量相差不大。6 W1 ^# c& o# X
剩下就球化剂和孕育剂,相比之下,我觉得球化剂出问题的机会大一点,会不会是球化剂的氧化镁含量超标呢?今晚换球化剂试
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-5-22 19:31
  • 签到天数: 491 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-9-23 19:17:14 | 显示全部楼层
    原铁水C3.7-3.8,Si1.4-1.6处理后Si2.6-2.8;废钢加入量60%比较合适。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-9-23 20:05:34 | 显示全部楼层
    回复 2# daguzl-425 5 Z2 ]6 t; e8 ?8 N) O2 U
    - e1 c2 w. H: `8 Y6 f0 I/ L* \' h
    ! F0 h  ]9 {6 _' X8 _
        基本成分与你说的一致,我一般都是40回炉60冲压片做的,之前一直很稳定。

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-23 20:14:00 | 显示全部楼层
    回料重复使用次数过多

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-9-23 20:16:58 | 显示全部楼层
    回复 4# 江苏大力 9 H3 s- F1 M5 \. L
      }% U/ E) A2 Q
    7 G. c% G: u. r4 W: y2 C
        我这次试做是100%冲压片的,没用回炉料

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-23 20:19:16 | 显示全部楼层
    回复 5# sorrow
    0 Z- q% G9 k/ F0 W/ {0 z那你一会不是说40%的回料! ^' d; H7 B  A- \+ ?/ b& q  ?& e5 [

    4 w/ u9 ~$ n- m+ \那你全冲片的做的球铁也是这个样吗
  • TA的每日心情
    奋斗
    5 小时前
  • 签到天数: 1306 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-9-23 21:29:43 | 显示全部楼层
    看了你的图片,觉得问题有以下几点:3 g- i! z0 ~( x6 M
    1.你的金相石墨球的球化等级很低,试片残镁含量0.045%并不能说明你球化没有问题,问题的关键是你是否是在尽可能短的时间内浇注完毕。: F) U# l. J, O- {% t2 p
    2.你的金相照片基体内有渗碳体出现。问题应该出在孕育剂上。要么没加,要么加入量少,或者孕育后等待时间过长,一般随流孕育是不易出现这种状况的。
    - P4 ?0 e) j! [0 k; a9 m3.你的S含量为0.005%,有这么低吗?如果真是这样的话,那也应该是孕育失效的原因之一!

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-9-23 22:26:43 | 显示全部楼层
    回复 7# Xavier2005
    % `! K9 |9 P% t; {  q6 D* C3 y
    ; g; Q: J8 \/ r! |% M球化之后,先浇注的都有这个问题。
    : f) U) R4 h4 H9 v. _+ }) T* \* ?孕育剂覆盖在球化剂上,加入量1.0%, I" I3 n+ Q# }, Z6 v) k# Y
    随流孕育对韧性有一点改善,但还是如此。
    3 A* U; N# S  a' F5 w1 \至于硫低,影响球化和孕育,这一点需要检讨,谢谢指点

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-23 23:48:02 | 显示全部楼层
    回复 1# sorrow ' f9 r1 O: ?, y6 R9 F6 b* B
    - F. ^0 o/ G0 m
    ; [3 F4 {) Y3 v' u) C
        用化验方法再看一下成份如何,有时光谱不准。分析出现渗碳体有可能是碳低了和残留镁高了,球化不好可能是球化处理后沒搅拌均勻。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-12-24 20:23
  • 签到天数: 12 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-9-24 04:16:55 | 显示全部楼层
    回复 8# sorrow * x; ^9 v( h; w) l0 L" j+ x

    3 V* L( h, ?3 O& I, @: t: S: W/ H! H* s. p' U) o
        你的碳量有点低;感觉你的热分析仪数据不准确;俺的要求让你把碳调到3.85-3.95(数据是根据你炉前热分析仪说的,具体你的热分析仪数据准确与不准确,你最清楚,你的光谱做出来很低很低的。),孕育效果不到位;球化剂上面覆盖0.3%的硅就可以,一部分在出铁开始球化10秒后随流加入(硅0.5%);其他0.2%的硅瞬时孕育;包你不会出现类似情况;但是要在12分钟之内浇注完哦!
  • TA的每日心情
    开心
    2025-12-12 15:48
  • 签到天数: 620 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2012-9-24 06:21:52 | 显示全部楼层
    球化剂及压包方法

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-9-24 17:27:27 | 显示全部楼层
    本帖最后由 sorrow 于 2012-9-28 14:20 编辑 + f. E7 v* L' @/ G+ p0 O/ E2 ?- _! c
    " }5 s; {2 p8 u8 I9 m1 q% W5 R- [) v
    回复 12# xubailing25
    3 d7 h/ J# v4 N8 T4 ]6 t7 v. ^/ }8 _+ [

    6 n4 F! i* B+ h, O5 b- w/ Q: F    5 U8 F- b: m6 C% ?5 i5 W" f
    关于金相问题,因为我在显微镜镜头和电脑里看的比例不一样,所以是不是100×的视野我也搞不清楚,但可以肯定告诉你的是石墨球数量的确少。' u6 b+ w. w% R# N4 [; u% K

    4 k# m% m/ r4 v2 \  u关于本体渗碳体的问题,这个没有检查,我感觉应该会有,没有的话,组织也不会好多少。& y- ^" s7 [/ _2 z4 G) _# h. X

    4 P, a  N8 ?+ {2 j8 {& i5 ?0 X/ O我的思路不是中碳高硅,光谱化验的碳低,还是热分析测的准确,以前控制碳3.8-3.9,但有时候会出现铁水碳高流动性极差的情况,后来一直改为3.7-3.8。当然这个数据仅作为参考,因为我的热分析不一定完全准确,有可能偏差0.05%之内。. n2 O& @; c9 @- W3 s& G

    " v9 g0 K% {4 ~' |7 `- l! `  p, W以前我都是只在球化剂上覆盖1.0%的孕育剂,质量一直很稳定,我的球铁件要插斜齿,没有硬点。为什么现在出现这个问题呢,像我上面说的,我接下来会跟大家分享我昨晚试做情况的体会。
  • TA的每日心情
    无聊
    2020-1-30 11:18
  • 签到天数: 103 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2012-9-25 19:52:44 | 显示全部楼层
    回复 12# xubailing25 ' e% \+ ]4 ^7 e  b8 M

    9 W9 G; ^, S/ D8 X5 O1 I4 I4 A7 g5 ?. m" H. t0 z- [  f3 ]/ ~) @
        金相里那么多珠光体。

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-25 22:13:52 | 显示全部楼层
    s低了
  • TA的每日心情
    开心
    2017-12-24 20:23
  • 签到天数: 12 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-9-26 02:02:47 | 显示全部楼层
    本帖最后由 zhuhun1009 于 2012-9-26 02:05 编辑 ' r( |- i8 c4 T# y- r1 E
    ! ^0 {) U" F: W
    回复 13# sorrow 4 x. J0 ^; E* t; X5 N
    你的热分析仪要是准确;那就把碳调到3.75-3.85;终硅量2.75-2.9;出炉温度高一点,1540-1560;应该很好浇的;硬度也不会高,更不会出渗碳体。(请注明你做的球墨铸铁是什么牌号)
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-9-21 08:47
  • 签到天数: 14 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2012-9-26 07:24:44 | 显示全部楼层
    请搂主分享最近试验结果。谢谢!
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-9-26 07:32:10 | 显示全部楼层
    硫太低,' c" x' y. g. K
    孕育效果欠佳。
  • TA的每日心情
    无聊
    2020-10-4 09:03
  • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-9-26 11:06:06 | 显示全部楼层
    本帖最后由 混元太极 于 2012-9-26 11:09 编辑 & [) m# h' t$ n' ?
    - ?. V6 {: m: V! K
    浇道过热,金相试样是不能从这个地方取的,这个地方的球数肯定少、大,石墨形态肯定差。9 q7 F5 n' ~1 D6 k8 M( N) T- j' Q9 t
    出渗碳体了,这不应该,楼上介绍的孕育方法比你的好试一下。
    6 S) V7 Z& ~1 F% r2 ^& z# T! I9 n看成分应该是QT450-10或400-15一类的铁素体基体的球铁,按正常情况珠光体含量不会有这么高,也怀疑孕育不好。
    ! [' ?( Z) E! [+ a0 @. x- w你从包内取个单铸试样,再从铸件取个样对比看看。
    # a0 d; [; ^4 u5 b. V( p6 }2 J热分析仪和光谱仪做碳准确性不敢保证,怀疑你做的碳不准,你取个球铁片用化学分析做碳。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-9-28 11:04:02 | 显示全部楼层
    本帖最后由 sorrow 于 2012-9-28 14:19 编辑
    ! \% K* x8 C1 O4 ~* {1 I. ?. w, C9 k2 e( I( ?) e& ~2 h2 H9 `
    同一包铁水,先浇注的,不孕育。! T  c6 ^7 E& A9 _
    11.jpg
    9 F7 ~" H  F# j% r8 J8 `  D 1.jpg & C/ x$ g; @) C+ T% V3 K  e/ `& |
    9 x) S+ N- a/ M* w+ I1 P
    同一包铁水,先浇注的,孕育。
    ' {& o/ i  D# W  v 22.jpg
    6 [* V  J3 \: u) |' J8 I 2.jpg

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2012-9-28 11:18:08 | 显示全部楼层
    我这里无法化验冲片片边角料的碳、硫含量,希望那个朋友能提供协助,万分感激。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-21 15:53 , Processed in 0.287513 second(s), 24 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表