近段时间试验的QT500-7结果，与大家一起分享。

zhuhun1009

" N5 _0 W  l1 o- M) |各位老师：以下是我做QT500-7试验的配料单与机械性能以及金相；请各位老师再指点一下；看看有什么地方可以再更改一下；更方便操作。
  e" U! k* T4 f0 N/ K" ?一炉铁水850Kg；
$ f" Q* @, q4 e, o8 \& N0 ]9 ?一、配料单：
生铁成分：C:4.35；S:0.02；P:0.035；Si:1；Mn：0.2；
1 k8 j1 `3 v) G0 @0 L$ N# e. M, p$ l% h* d回炉料成分：C:3.48；S:0.011；P:0.036；Si:2.85；Mn:0.38；
' h7 b0 n( Z  G7 Y废钢成分：C:0.3；S:0.02；P:0.03；Si:0.3；Mn:0.3；
2 }7 H$ O+ Q! J5 p% B生铁：24%；
废钢：35%；
回炉料：41%；
7 T$ V+ ~) W" l锰铁：0.7%；锰铁含量按50%
/ S; I) E2 e" \9 M1 `增碳剂：1.41%；碳吸收量按88%
- m1 I4 {# E+ o% f$ x+ k: ]% O" t球化剂：1.17%；球化剂成分：稀土：2.45%；镁：6.75%；硅：43%；钙：2.37%
孕育：0.95；（出铁球化反应20秒后随流孕育0.4%，其余覆盖在球化剂上）硅含量按70%
二、熔炼要求：
原铁水要求碳当量：CE：4.10-4.20；
                       C：3.6-3.7；
                       Si：1.5-1.6；
取样温度：1510-1530；
9 ?  G9 i) J. N" ~# @% |& u出铁温度：1540-1550；
球化反应时间：55-75秒；
浇注时间：14分钟左右；
- W8 P. w$ Z/ C+ {5 ?" [三、化验成分：
5 r4 [# G6 @) [; I4 KC:3.65；S:0.011；P:0.034；Si:2.65；Mn:0.56；
四、铸件重量：
' e3 [+ c  L& P/ N铸件重量：2-10Kg；
/ Y- ]& v# x: `+ ?# \5 s五、铸件机械性能：
抗拉强度：515-535；延伸率：15-20；珠光体：25-45%；石墨大小：6-7级；球化率：80-90%；球化等级：2-3级；硬度：175-200；

xiayaxi

可以告诉一下：球铁生铁的产地及微量元素检测值、球化剂供应商吗？

fbai

“孕育：0.95；（一次孕育0.4%，其余覆盖在球化剂上）”
一次孕育0.4%是在什么时间孕育啊？浇注时间14分钟左右有点长啊，是保温浇注包吗？楼主的数据是挺精确的，有这种精神不怕干不好呀！

zhuhun1009

回复 3# fbai
7 v+ L4 F* `( j0 K/ c( `# U出铁球化反应20秒后随流孕育0.4%，其余覆盖在球化剂上；

zhuhun1009

回复 2# xiayaxi
具体哪里的生铁我还不清楚，等我查看一下，告诉你。
: X2 i: d) C2 C# h/ }球化剂是浙江临海的

zhuhun1009

回复 4# fbai
9 m. T, w0 H8 u* U3 }不是保温包；浇注时间按出铁开始计算，到最后一小包浇注完，这段时间为14分钟左右。

翔龙铸造

配料没啥问题。
浇注时间有点长了。有没有看最后一包铁水的金相？
原铁水的SI应该可以再低点。
& F. G: u7 |" x; jQT500-7不加MN也可以！用珠光体+铁素体球化剂。

江苏大力

主要看看你的总结，作了这么多的尝试，只提供一张配料单好像不够，呵呵，兄弟们要你把这一次总结的经验拿出来分享

a20103110933

si mn 含量高了

铸造小弟

0.9孕育剂不算多我这加到1点几的呢！球化包孕育温度比较高化得了！但是不推广，浪费！孕育方式是在不形成夹渣的情怳下越往后效果约好，比如二次倒包孕育等等，孕育剂加的少但效果不差。我看你的石墨球大小6-7，你的最后包浇注温度不会太高。

zhuhun1009

回复 10# 翔龙铸造
翔龙老师的建议很好；只是俺这老板有点抠门不啥的花钱；不让你加其他微量元素；利用现有的原材料、辅助材料让你搞产品达到要求；

zhuhun1009

回复 13# 铸造小弟
! j* L  q% ]1 T; I0 }小弟老师说的没错；方法很好；可就是我这条件受限制；没办法倒包使用二次孕育；温度高也是受条件所逼；最后浇注温度1310；

zhuhun1009

回复 11# 江苏大力
大力老师啊；我已经把所有的过程都说的很明白了哦；

铸造虫

感觉.1.水平够高的，2.胆够大[球化剂少]。3.预判.铸件有可能有皮下气孔的现象。

zhuhun1009

& u9 {% u  R. X+ M/ @
回复 17# 铸造虫
; h4 _& G) [5 o# @3 Y谢谢 虫老师点评。
气孔倒是有一点点，不过是后期温度的原因；皮下气孔与我是用的增碳剂有直接关系；增碳剂不好，含氮气高超标。

盖玉才

浇注时间应该从球化反应结束开始计算，浇注时间控制在10分钟之内为好，否则易球化衰退。

铸造虫

回复 17# 铸造虫


    问楼主他会告诉你的。

zhuhun1009

回复 20# 铸造虫
虫老师：你的感觉是怎样的，从哪些方面感觉会出皮下气孔；说实话我还真的不知道有皮下气孔；今天我看了一下，没发现皮下气孔，只有几件因温度低出现的粗大气孔；

青海刘连琪

球化操作时的铁水冲入速度是不是有点慢？珠光体含量有点宽泛。好像可以减小一些伸长率，这样抗拉能够提高一些，保证抗拉、伸长率都有足够的裕量。球铁，现在不主张使用锰作为合金化元素，可降低一些。碳当量相应降低一点。仅供参考

铸造虫

回复 21# zhuhun1009
2 k' _- O) A( q% N. Y& p
& j9 Z  t8 j/ }
* g, c) ?% s/ D# q6 t% \    铁水也有气体存在，随着铁水液态时间延长铁水里气体会不断析出，由多变少，但一旦浇温低了，铁水一浇进铸型，铸件表面马上形成一壳，末凝固的铁水里气体上升到铸件顶面被壳挡住就形成了皮下气孔，铁水里析出气体不会很大，但由砂型进入铸件内气体会大点，皮下气孔有时肉眼看不到，只有加工一层后才能发现，建议浇温提高些，让浇到最后一包也不让其产生皮下气孔。
% S' `) \* U3 A/ e! z. }感觉.你挻谦逊的，好学。将来会有发展的，不像某些人想知道吧还不客气，和你称兄道弟，我估计他爹还沒我大呢，真給他爹挣骂。